- 供貨總量 : 不限
- 價格說明 : 議定
- 包裝說明 : 不限
- 物流說明 : 貨運及物流
- 交貨說明 : 按訂單
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2.2.1所有的技術資料和使用說明（裝配、連接、啟動和環(huán)境條件都應該寫在操作工序說明中，標示在標牌或者在機器資料里;
2.2.2保養(yǎng)規(guī)定和安全規(guī)則，請參考本資料的相關章節(jié);2.2.3安裝機器的適合線路;2.2.4個人使用受保護的附件;
2.2.5設備就位后應嚴格按照相關規(guī)定供電、供氣、供油和供水，應嚴格保證設備的接地良好可靠，不允許零線地線混用;
2.2.6設備就位后應嚴格按照相關規(guī)定調整機床的水平和各項性能參數(shù)達到設備的出廠要求方可進行下一步的使用;
2.2.7設備在每次加工之前都應按照規(guī)定進行設備的空運轉和預熱;2.2.8設備或工裝夾具的初次使用及正式加工一種新的工件之前進行數(shù)量適當?shù)脑嚽邢魇欠浅１匾?
2.2.9后勤保障和制定維護的時間表是很有必要的，為了避免故障，還要經常進行觀察和檢查;
2.2.10注意觀察機器正常運轉期間出現(xiàn)的問題和毛病（過高或過低的氣壓輸入、溫度、機器顫動、噪音、或者是安全裝置的警告等等）;
2.2.11 為了避免直接或間接引起嚴重事故或造成人員受傷，'維護人員必須在時間掌握相關操作知識;
2.2.12若機器安裝在非工業(yè)區(qū)，在安裝過程中必須采取一些安全措施以避免意外事故發(fā)生。
2.2.13有關一些問題，如運輸過程中機器受損，長期儲藏、保存、機器檢測、安裝及程序安裝等，請與本公司聯(lián)系，本公司將給與更多的指導。
鋁型材生產流程包括熔鑄、擠壓和氧化三個過程：
1、熔鑄是鋁型材生產的首道工序。主要過程為：
配料：根據(jù)需要生產的具體合號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。
熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。
鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。
2、擠壓: 擠壓是鋁型材成形的手段。先根據(jù)鋁型材產品斷面設計、制造出模具，鋁型材數(shù)控鉆銑床價格，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。
常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。
3、氧化: 擠壓好的鋁型材，淄博鋁型材數(shù)控鉆銑床，其表面耐蝕性不強，須通過陽氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。其主要過程為：
表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。
陽氧化：經表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。
封孔：將陽氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。
2.安全注意事項
A 危險∶避免人身傷害及其他損害
B警告∶避免損害機器
出于安全考慮，必須仔細閱讀這些安全注意事項，如若操作手冊有不清楚的地方或是內容不完全的地方，請與本公司聯(lián)系，解釋權歸本公司所有。聯(lián)系之前，請查出機器的規(guī)格型號、出廠編號及技術參數(shù)。
2.1危險
當機器正在工作時是很危險的，因為它是直線向前移動的。如果在開動時沒有做好必要的防護工作或萬一操作不當，或對機器缺少必要的維護，鋁型材數(shù)控鉆銑床廠家，都會帶來各種財產的損失或者對人員造成不同程度的傷害，所以人員想要確保操作安全必須做到以下幾點∶
2.1.1 此臺設備必須指派給人員負責;
2.1.2這些工人必須掌握產品配置的使用說明和更多的相關資料，而且必須正確的理解;
2.1.3操作或維護保養(yǎng)、維修機器和設備，或者近距離操作機器，必須由人員來完成。
2.1.4 與本臺設備無關的其他人員應遠離設備足夠的距離，以免因意外發(fā)生危險，造成人員或設備的損害，本臺設備的操作人員有義務勸離與本臺設備的操作或維護、維修無關的其他人員。
2.1.5設備運行中，不得手扶、身體接觸運行或即將運行的部件，防止運行部件拖動人體造成傷害。
2.2警告
車間布置、運輸、裝配、安裝、調試維護和修理，這些重要的工作必須由人員來完成，有技術人員完成控制。
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