| 電機功率 | 11kw |
|---|---|
| 電壓 | 380V |
| 類型 | 超細(xì)微粉碎機 |
| 適用范圍 | 食品，化工，制藥 |
| 適用物料 | 通用 |
| 體積 | 5000*1200*2550 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 食品，化工，制藥 |
| 原理 | 高速粉碎機 |
| 重量 | 1200kg |
| 粉碎程度 | 超細(xì)磨機 |
| 品牌 | 海順 |
| 型號 | WFJ |
植物粉碎機，粗碎機細(xì)碎機一體粉碎機，無塵磨粉機由粗碎機主機、細(xì)粉機主機、輔機、電控箱等部分組成，設(shè)計緊湊，結(jié)構(gòu)合理，具有風(fēng)選式、無篩無網(wǎng)。機內(nèi)裝有分級機構(gòu)，能使粉碎，分級一次完成。負(fù)壓輸送使粉碎作業(yè)時機腔內(nèi)產(chǎn)生的熱量源源不斷地排出，故也適應(yīng)于熱敏性物料的粉碎。本機適用范圍廣，生產(chǎn)過程連續(xù)進行，出料粒度可調(diào)；能處理的物料如：白糖、砂糖、食鹽、大米、玉米、淀粉、燕麥、面粉、大豆、豌豆、扁豆、綠豆、香辛料、香精、香料、甜味劑、干果、堅果、薯片、碎面包、可可粉、馬鈴薯粉、咖啡、奶粉、洋蔥、脫水蔬菜、蓮子、葡萄糖、燕麥殼，果殼、生姜、花椒、辣椒、胡椒、油麥、大豆、八角、桂皮等多種物料的粉碎及分級，該機已達到國際先進水平。是粉碎，吸塵及連續(xù)出料為一體的新一代粉碎設(shè)備。
植物粉碎機，粗碎機細(xì)碎機一體粉碎機，無塵磨粉機物料由料門經(jīng)螺旋輸送器進入粗碎粉碎室，被高速旋轉(zhuǎn)的刀片剪切粉碎，通過負(fù)壓風(fēng)運的方法把物料運入超細(xì)粉碎機機腔進行粉碎，粉碎后的物料經(jīng)過旋風(fēng)分離器，袋式除塵器、排出物料粉塵由吸塵箱經(jīng)布袋過濾回收，生產(chǎn)過程中無粉塵飛揚，且能提高物料的利用率，降低企業(yè)成本。
植物粉碎機，粗碎機細(xì)碎機一體粉碎機，無塵磨粉機是我公司自行設(shè)計、開發(fā)研制的一種高效微粉碎機，物料的粉碎與粉粒的分級裝于同一機體內(nèi)，而各自獨立運轉(zhuǎn)。WFJ系列微粉機具有功能全，結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)性能穩(wěn)定，耗電省，適應(yīng)范圍廣，不產(chǎn)生粉塵，可調(diào)節(jié)粉體細(xì)度（60-500目），維修簡單等特點，不同領(lǐng)域中的超細(xì)粉碎，物料的粉碎、分級至成品是在同一密閉的系統(tǒng)中進行，經(jīng)除塵處理，不污染，是當(dāng)前環(huán)保理想的成套設(shè)備。
| 型號 | 350型 | 400型 | 550型 | 750型 | 950型 | 1100型 |
| 生產(chǎn)能力（kg/h） | 30～200 | 50～300 | 30～800 | 50～800 | 100～2000 | 200～200 |
| 進料粒度（mm） | ＜10 | ＜12 | ≤10 | ≤10 | ≤15 | ≤20 |
| 出料粒度（目） | 80～300（可調(diào)） | 80～300（可調(diào)） | 60～3000（可調(diào)） | 60～3000（可調(diào)） | 60～3000（可調(diào)） | 60～3000（可調(diào)） |
| 總功率（kw） | 13.5 | 22 | 46 | 84.15 | 102 | 122 |
| 主轉(zhuǎn)速（r/min） | 6000 | 4800 | 3800 | 2800 | 2200 | 1480 |
| 重量（kg） | 1200 | 1600 | 2800 | 4500 | 9500 | 16000 |
| 外形尺寸（mm）(長*寬*高) | 4200*1200*2700 | 4700*1250*2900 | 6400*1800*3960 | 7500*2600*4530 | 9800*2600*4550 | 11000*2800*5000 |
1、生產(chǎn)過程中，須經(jīng)常檢查軸承溫升，當(dāng)溫升超過50℃時，應(yīng)停機檢查，查明原因，并排除故障。
2、新機運行時，傳動皮帶容易仲長，應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)板緊度，確保皮帶工作壽命。
3、易損件要經(jīng)常檢查，及時更換，確保生產(chǎn)量。
4、刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，如磨損后，生產(chǎn)力下降，粒度變粗，發(fā)現(xiàn)磨損后即刻更換。
5、主機及分級滾動軸承均為脂潤滑，采用2#白色特殊脂（Q/SY-5-79），針入度265-295.
6、軸承的換脂期2000小時，潤滑脂的填充為軸承腔內(nèi)空間的（上側(cè)）或3/4（下側(cè)）切不可過多地填充潤滑脂，否則會引起軸承溫度過高。
7、螺旋給料器潤滑軸承，無須加潤滑脂，但要定期清洗。
