| 汽蝕余量 | 1~20 |
|---|---|
| 材質(zhì) | 鑄鐵 |
| 規(guī)格 | YG20-160,YG32-100(I),YG32-125,YG32-160,YG32-160A,YG32-160(I),YG32-200,YG32-200A,YG32-200(I),YG40-125,YG40-125A,YG40-160,YG40-160A,更多詳詢 |
| 流量 | 1~500（m3/h） |
| 排出口徑 | 15~500 |
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 電動(dòng) |
| 輸送介質(zhì) | 油泵 |
| 吸入口徑 | 15~500 |
| 性能 | 防爆 |
| 揚(yáng)程 | 1~300（m） |
| 用途 | 管道泵 |
| 原理 | 離心泵 |
| 品牌 | 伽利略 |
| 型號(hào) | YG型 |
【YG型立式管道油泵】產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
YG型立式管道油泵系ISG型系列單級(jí)單吸管道離心泵擴(kuò)展，是本單位科技人員聯(lián)合國(guó)內(nèi)水泵專(zhuān)家選用國(guó)內(nèi)優(yōu)秀水力模型，采用IS型離心泵之性能參數(shù)，在一般立式泵的基礎(chǔ)上進(jìn)行巧妙組合設(shè)計(jì)而成，同時(shí)根據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同在ISG型離心泵基礎(chǔ)上派生出適用輸送油性介質(zhì)的產(chǎn)品。該系列產(chǎn)品具有高效節(jié)能、噪音低、性能可靠等優(yōu)點(diǎn)。符合最新國(guó)家機(jī)械部JB/T5305 8-93的標(biāo)準(zhǔn)要求。產(chǎn)品按國(guó)際IS02858標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造.該系列產(chǎn)品全部采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)防爆電機(jī),其防爆等級(jí)為DIIBT4、防護(hù)等級(jí)IP54，葉輪采用優(yōu)質(zhì)黃銅鑄而成，9 3年通過(guò)國(guó)家機(jī)械工業(yè)部管道泵產(chǎn)品統(tǒng)檢合格。
【YG型立式管道油泵】型號(hào)意義：
【YG型立式管道油泵】工作條件：
1.吸入壓力<1.0 M P a，或泵系統(tǒng)最高工作壓力<1．6 MP a，即泵吸入口壓力+泵揚(yáng)程<1．6 MP a、泵靜壓試驗(yàn)壓力為2.5 M P a，訂貨時(shí)請(qǐng)注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6 MPa BU應(yīng)在訂貨時(shí)另行提出。以便在制造時(shí)泵的過(guò)流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。
2.環(huán)境溫度<40 ℃，相對(duì)濕度<9 5％。
3．所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過(guò)單位體積的0.1％，粒度>0.2 mm 。
注：如使用介質(zhì)為帶有細(xì)小顆粒，請(qǐng)?jiān)谟嗀浫沾缯f(shuō)明，以便廠家采用耐磨式機(jī)械密封。
【YG型立式管道油泵】產(chǎn)品特點(diǎn)：
1．泵為立式結(jié)構(gòu)，進(jìn)出口口徑相同，且位于同一中心線上，可象閥門(mén)一樣安裝于管路之中，外形緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低，如加上防護(hù)罩則可置于戶外使用.
2.葉輪直接安在電機(jī)的加長(zhǎng)軸上，軸向尺寸短，結(jié)構(gòu)緊湊，泵與電機(jī)軸承配置合理，能有效地平衡泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負(fù)荷，從而保證了泵的運(yùn)行平穩(wěn)，振動(dòng)噪音很低.
3.軸封采用機(jī)械密封或機(jī)械密封組合，采用進(jìn)口鈦合金密封環(huán)、中型耐高溫機(jī)械密封和采用硬質(zhì)合金材質(zhì)，耐磨密封，能有效地增長(zhǎng)機(jī)械密封的使用壽命。
4．安裝檢修方便，無(wú)需拆動(dòng)管路系統(tǒng)，只要卸下泵聯(lián)體座螺母即可抽出全部轉(zhuǎn)子部件。
5.可根據(jù)使用要求即流量和揚(yáng)程的需要采用泵的串、并聯(lián)運(yùn)行方式.
6.可根據(jù)管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。
【YG型立式管道油泵】產(chǎn)品用途：
1.YG型立式管道油泵，供輸送汽油、油、柴油等石油產(chǎn)品，被輸送介質(zhì)溫度為-20℃-+120℃。
2.該泵主要使用在管路增壓，遠(yuǎn)距離輸送汽油、油、柴油、航空油等油類(lèi)，也可輸送其它無(wú)腐蝕性的液體。 適用于油庫(kù)、油站、化工、礦山、石化、企事業(yè)單位等。
【YG型立式管道油泵】結(jié)構(gòu)圖：
| | 1 | 取壓塞 | YG型結(jié)構(gòu)說(shuō)明： 1．本結(jié)構(gòu)適用于輸送不含固體顆粒的介質(zhì)，溫度為-20℃-+120℃的油類(lèi) 2.所輸送油類(lèi)介質(zhì)溫度T>120℃或含有微量顆粒時(shí)，可選 擇高溫結(jié)構(gòu)或化工泵結(jié)構(gòu)。 |
| 2 | 排氣閥 | ||
| 3 | 葉輪 | ||
| 4 | 機(jī)械密封 | ||
| 5 | 軸承 | ||
| 6 | 電機(jī) | ||
| 7 | 聯(lián)體窿 | ||
| 8 | 擋水圈 | ||
| 9 | 葉輪螺母 | ||
| 10 | 泵體 | ||
| 11 | 放水閥 |
【YG型立式管道油泵】性能參數(shù)：
【YG型立式管道油泵】型譜圖：
【YG型立式管道油泵】管道連接方式：
【YG型立式管道油泵】安裝方式：
一、硬性連接：
二、柔性連接：
【YG型立式管道油泵】安裝尺寸圖：
【YG型立式管道油泵】安裝說(shuō)明：
1、安裝前應(yīng)檢查機(jī)組緊固體有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，泵體流道有無(wú)異物堵塞，以免水泵運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體。
2、安裝時(shí)管道重量不應(yīng)加在水泵上，以免使泵變形。
3、安裝時(shí)必須擰緊地腳螺栓，以免起動(dòng)時(shí)振動(dòng)對(duì)泵性能的影響。
4、為了維修方便和使用安全，在泵的進(jìn)出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證在額定揚(yáng)程和流量范圍內(nèi)運(yùn)行，確保泵正常運(yùn)行，延長(zhǎng)水泵的使用壽命。
5、安裝后撥動(dòng)泵軸，葉輪應(yīng)無(wú)磨擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開(kāi)檢查原因。
6、泵分硬性聯(lián)接安裝和柔性聯(lián)接安裝兩種(見(jiàn)聯(lián)接方式)。
【YG型立式管道油泵】啟動(dòng)與停車(chē)：
(一)起動(dòng)前準(zhǔn)備
1、用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉，葉輪應(yīng)無(wú)卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
2、打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)打開(kāi)排氣閥使液體充滿整個(gè)泵腔，然后關(guān)閉排氣閥。
3、用手盤(pán)動(dòng)泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。
4、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定轉(zhuǎn)向是否正確。
(二)起動(dòng)與運(yùn)行
1、全開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，關(guān)閉吐出管路閥門(mén)。
2、接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開(kāi)吐出管路上閥門(mén)，并調(diào)節(jié)到所需工況。
3、注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄漏量<3滴/分，檢查電機(jī)、軸承處溫升≤70℃，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。
(三)停車(chē)
l、逐漸關(guān)閉吐出管路閥門(mén)，切斷電源。
2、關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)。
3、如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂。
4、如長(zhǎng)期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。
【YG型立式管道油泵】泵的維護(hù)：
(一)運(yùn)行中的維護(hù)
1、進(jìn)口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)行。
2、定時(shí)檢查電機(jī)電流值，不得超過(guò)電機(jī)額定電流。
3、泵進(jìn)行長(zhǎng)期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪音及振動(dòng)增大時(shí)，應(yīng)停車(chē)檢查，必要時(shí)可更換易損件，機(jī)組大修期一般為一年。
(二)機(jī)械密封維護(hù)
1、機(jī)械密封潤(rùn)滑應(yīng)清潔無(wú)固體顆粒。
2、嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。
3、起動(dòng)前應(yīng)先盤(pán)動(dòng)泵(電機(jī))幾圈，以免突然起動(dòng)造成石墨環(huán)斷裂損壞。
4、密封泄漏允差3滴/分，否則應(yīng)檢修。
【YG型立式管道油泵】故障原因及排除方法：
| 故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生的原因 | 排除方法 |
| 1、水泵不出水 | a.進(jìn)出口閥門(mén)未打開(kāi)，進(jìn)出管路阻塞，葉輪流道阻塞。 b.電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì)，電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢。 c.吸入管漏氣。 d.泵沒(méi)灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣。 e.進(jìn)口供水不足，吸程過(guò)高，底閥漏水。 f.管路阻力過(guò)大，泵選型不當(dāng)。 | a.檢查，去除阻塞物。 b.調(diào)整電機(jī)方向，緊固電機(jī)接線。 c.擰緊各密封面，排除空氣。 d.打開(kāi)泵上蓋或打開(kāi)排氣閥，排盡空氣。 e.停機(jī)檢查、調(diào)整。 f.減少管路彎道，重新選泵。 |
| 2、水泵流量不足 | a.先按1.原因檢查。 b.管道、泵葉輪流道部分阻塞，水垢沉積、閥門(mén)開(kāi)度不足。 c.電壓偏低。 d.葉輪磨損。 | a.先按1.排除。 b.去除阻塞物，重新調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度。 c.穩(wěn)壓。 d.更換葉輪。 |
| 3、功率過(guò)大 | a.超過(guò)額定流量使用。 b.吸程過(guò)高。 c.泵軸承磨損。 | a.調(diào)節(jié)流量，關(guān)小出口閥門(mén)。 b.降低吸程。 c.更換軸承。 |
| 4、雜音振動(dòng) | a.管路支撐不穩(wěn)。 b.液體混有氣體。 c.產(chǎn)生汽蝕。 d.軸承損壞。 e.電機(jī)超載發(fā)熱動(dòng)行。 | a.穩(wěn)固管路。 b.提高吸入壓力、排氣。 c.降低真空度。 d.更換軸承。 e.調(diào)整按5。 |
| 5、電機(jī)發(fā)熱 | a.流量過(guò)大，超載運(yùn)行。 b.碰擦。 c.電機(jī)軸承損壞。 d.電壓不足。 | a.關(guān)小出口閥。 b.檢查排除。 c.更換軸承。 d.穩(wěn)壓。 |
| 6、水泵漏水 | a.機(jī)械密封磨損。 b.泵體有砂孔或破裂。 c.密封面不平整。 d.安裝螺栓松懈。 | a.更換。 b.焊補(bǔ)或更換。 c.修整。 d.緊固。 |
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2.對(duì)所有分供方都進(jìn)行考察、評(píng)審，所有產(chǎn)品的采購(gòu)都只在合格分供方進(jìn)行。對(duì)分供方所提供的原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件都需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格復(fù)查，檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)入庫(kù)；
3.產(chǎn)品制造嚴(yán)格執(zhí)行“雙三檢”制度，不合格零件不轉(zhuǎn)序、不裝配、不出廠；
