灰鐵鑄件根據(jù)零件的形狀和尺寸，設(shè)計制造模樣和型芯盒；配制型砂和芯砂；用模樣制造砂型；用型芯盒制造型芯；把烘干的型芯裝入砂型并合型；將熔化的液態(tài)金屬澆入鑄型；凝固后經(jīng)落砂、清理、檢驗即得灰鐵鑄件。
關(guān)于灰鐵鑄件，灰鐵機(jī)床鑄件工藝流程介紹如下：
灰鐵鑄件生產(chǎn)工藝流程自澆注冷卻的鑄型中取出后，有澆口、冒口及金屬毛刺披縫，砂型鑄造的鑄件還粘附著砂子，因此_經(jīng)過清理工序。進(jìn)行這種工作的設(shè)備有拋丸機(jī)、澆口冒口切割機(jī)等。砂型鑄件落砂清理是勞動條件較差的一道工序，所以在選擇造型方法時 ，應(yīng)盡量考慮到為落砂清理創(chuàng)造方便條件。有些鑄件因特殊要求，還要經(jīng)鑄件后處理，如熱處理、整形、防銹處理、粗加工等。
灰鐵鑄件、灰鐵機(jī)床鑄件外觀質(zhì)量要求
1采用目測方法逐件檢驗。
2大型灰鑄鐵件表面應(yīng)_干凈，修整多余部分，去除澆冒口殘余、芯骨、粘砂、毛刺等。
3 表面粗糙度按GB/T6060.1，采用GB/T15056比較樣塊法，不低于Ra25。
4加工面允許存在加工余量范圍內(nèi)的表面缺陷。
5非加工面不允許有裂紋、冷隔、縮孔等缺陷，不得有影響使用的縮松、夾渣和夾砂等缺陷，_允許顯示出的不連續(xù)點狀缺陷的尺寸同6.3。
6 鑄件非加工表面的缺陷可以打磨修正，打磨后應(yīng)將缺陷_。