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不發(fā)火細(xì)石混凝土流程

檢驗(yàn)水泥、砂子質(zhì)量→配合比試驗(yàn)→技術(shù)交底→準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備→基底 處理→標(biāo)高→貼灰餅沖筋→試件火花試驗(yàn)→用料吸鐵檢查→攪拌→刷結(jié)合層→鋪設(shè)砂漿面層→搓平→壓光→養(yǎng)護(hù)→檢查驗(yàn)收。^?

不發(fā)火細(xì)石混凝土施工要點(diǎn)

（一）基層處理

不發(fā)火地面

1、把沾在基層上的 浮 漿 、落地灰等用簍子或鋼絲刷等工具清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈，應(yīng)在抹灰的前一天灑水濕潤，在鋪漿時地面不得有明顯的積水 ；

2、刷素水泥漿或界面處理劑，隨刷隨鋪設(shè)砂漿，避免間隔時間過長風(fēng)干形成空鼓。墻面在距面層20cm處粘貼80cm塑料保護(hù)模， 防止墻面被污染。

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（二）控制標(biāo)高

1、根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計(jì)厚度，在四周墻、柱上彈出的面層上標(biāo)高控制線；

2、用相同的砂漿按底角線拉線抹60mm×60mm的找平灰餅（與面層完成面高），間距雙向不大于2m，有坡度要求的房間地面平整度，還要做沖筋，以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形沖筋，高度與灰餅同高，形成控制標(biāo)高的 “田” 字格，用刮尺刮平，作為砂漿面層厚度控制的標(biāo)準(zhǔn)。

（三）砂漿攪拌

1、砂漿的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或通過試驗(yàn)確定，通常采用水泥和砂子比例為1：2，水灰比0.3～0.4的干硬性水泥砂漿，強(qiáng)度等級不小于M15，砂漿的稠度不應(yīng)大于35mm，一般以能自然成團(tuán)但不流淌，手捏能出水為宜；

2、投料必須嚴(yán)格過磅，精確控制配合比或體積比。應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻。

（四）鋪漿

鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤，并在基地上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，將攪拌均勻的砂漿，從房間內(nèi)退著向外鋪設(shè)。

（五）搓平

1、用大杠沿沖筋將砂漿刮平，同時用抹光機(jī)的磨盤搓平，并隨時用2m靠尺檢查平整度，并安排專人用木抹子對磨盤磨不到的死角和部分不平整的地方搓平；

2、砂漿刮平后， 待可以站人時清除灰餅和條形沖筋，防止砂漿凝固后沿沖筋處開裂。

（六）壓光

1、 遍抹壓：在搓平后， 立即用抹光機(jī)抹壓一遍直到出漿為止，面層均勻，與基層結(jié)合緊密牢固。

2、 遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后， 清除灰餅和條形沖筋，并用鐵抹子把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏壓，以消除表面氣泡、孔隙等缺陷，再用抹光機(jī)抹壓，用2m靠尺檢查平整度合格。一般采用原漿壓光，對部分 部位干濕度不一致可以用澆花塑料壺適量灑水，濕的部位可稍晚再壓光或適量撒些干水泥，立即用木抹子把水泥搓進(jìn)底層砂漿， 稍干后再用抹光機(jī)壓抹。

3、第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前（人有輕微腳印），用抹光機(jī)抹壓，消除所有抹紋 。

4、第四遍抹壓：壓平壓光后，用手感覺表面潤滑，眼睛觀察基本光亮，即達(dá)到面層表面密實(shí)光潔。

（七）養(yǎng)護(hù)

應(yīng)在施工完成后24h左右，用鋸 沫 、紙 板 、麻袋或草簾 覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)， 每天不少于2次，嚴(yán)禁直接上人踩踏，養(yǎng)護(hù)期不得少于7天。

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