| 產(chǎn)地 | 河北 |
|---|---|
| 規(guī)格 | 常規(guī) 按需定制 |
| 適用領(lǐng)域 | 油漆廠,印刷廠,印染廠,噴漆廠,烤漆車(chē)間,家具廠,工業(yè)廢氣,環(huán)保,廢氣處理,工廠用,工業(yè),化工 |
| 種類(lèi) | 廢氣處理設(shè)備 |
| 執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | 國(guó)標(biāo) |
| 空氣凈化技術(shù) | 吸附技術(shù) |
| 品牌 | 欣千 |
| 型號(hào) | 型號(hào)齊全 |
| 加工定制 | 是 |
| 質(zhì)量認(rèn)證 | CCC |
| 適用星級(jí) | 所有星級(jí) |
一、催化燃燒凈化有機(jī)廢氣
噴漆廢氣凈化處理方法，目前比較廣泛使用的有液體吸收法、直接燃燒法、催化燃燒法和活性炭吸附等四種不同的方法。活性炭吸附法凈化率可達(dá)９５％以上，若無(wú)再生裝置，則運(yùn)行費(fèi)用太高；液體吸收法凈化率只有６０％~８０％，這種方法實(shí)際應(yīng)用存在吸收效率不高、油霧夾帶現(xiàn)象，一般難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，而且存在著二次污染問(wèn)題；催化燃燒法凈化率也可達(dá)９５％，但適合于處理高濃度、小風(fēng)量且廢氣溫度較高的有機(jī)廢氣，而噴漆廢氣中的“三苯”濃度一般低于３００ｍｇ／ｍ３，因此采用催化燃燒法處理也不合適。目前大部分工廠在處理噴漆廢氣時(shí)采用水簾洗滌裝置或顆粒炭吸附法，水簾洗滌法處理后的噴漆廢氣一般達(dá)不到《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》ＧＢ１６２９７－９６中的標(biāo)準(zhǔn)。顆粒炭吸附法一般未采取再生措施，設(shè)施運(yùn)行一定時(shí)間后需更換新炭，因此運(yùn)行成本較高。
針對(duì)噴漆廢氣的特點(diǎn)和結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀，現(xiàn)采取吸附－催化燃燒法來(lái)處理“三苯”等有機(jī)廢氣比較合理，由于噴漆廢氣經(jīng)水幕機(jī)洗滌后仍具有粘性并含有一定的水分，因此在吸附床前應(yīng)增加預(yù)處理部分以除去漆物顆粒和水分。
催化燃燒技術(shù)成功的十個(gè)秘訣催化燃燒作為主流的VOCs處理技術(shù)，已經(jīng)有近50年的歷史了。由于對(duì)催化燃燒技術(shù)認(rèn)識(shí)的不夠，導(dǎo)致技術(shù)的不科學(xué)使用，設(shè)計(jì)缺陷，催化劑使用不合理。使得催化燃燒在實(shí)際應(yīng)用中良莠不齊。為了更好的使用催化劑燃燒技術(shù)。
對(duì)VOCs催化燃燒技術(shù)提出十個(gè)秘訣：
1.設(shè)備要充分體現(xiàn)安全-減排(高凈化率)和節(jié)能(熱量回用)，做到科學(xué)、合理、規(guī)范；
2.選擇合適催化燃燒方式，催化燃燒、蓄熱催化燃燒、濃縮催化、轉(zhuǎn)輪濃縮催化
3.組合技術(shù)間工作要匹配與協(xié)調(diào)，
4.催化床氣流分布和溫度分布要均勻；
5.催化劑性能要與VOCs成分相適應(yīng)，保證對(duì)所有VOC都能催化；
6.避免催化劑中毒物質(zhì)；
7.催化溫度要合理，避免過(guò)高和過(guò)低；
8.避免VOCs濃度過(guò)高引起催化劑的飛溫；
9.設(shè)備開(kāi)啟時(shí)，先升溫后通氣；設(shè)備關(guān)閉時(shí)，先斷氣，通新鮮空氣，再關(guān)機(jī)。
10.發(fā)揮催化燃燒的特長(zhǎng)，做力所能及之事
