| 重量 | 4000（kg） |
|---|---|
| 高度 | 3（m） |
| 規(guī)格 | LPG-15 |
| 進(jìn)風(fēng)溫度 | 140-350（℃） |
| 類型 | 立式 |
| 適用物料 | 食品、化工、制藥 |
| 外形尺寸 | LPG-15（m） |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 食品、化工、制藥 |
| 蒸發(fā)能力 | LPG-15（/h） |
| 操作方式 | 全自動(dòng) |
| 霧化型式 | 高速離心霧化 |
| 干燥塔直徑 | 2（m） |
| 干燥介質(zhì) | 空氣 |
| 品牌 | 力馬干燥 |
| 型號(hào) | LPG-15 |
| 加工定制 | 是 |
蒸發(fā)量為15kg/h電加熱噴霧干燥設(shè)備
序號(hào) | 要求 | 是/否 |
噴霧干燥設(shè)備采用電加熱，蒸發(fā)量為15kg/h。 | ||
噴霧干燥設(shè)備對焊采用等離子自動(dòng)焊接，3個(gè)JBT4712.3-2007.B2標(biāo)準(zhǔn)支耳。 | ||
內(nèi)膽材質(zhì)：S30408產(chǎn)地為山西太鋼/上海寶鋼； 內(nèi)壁不銹鋼厚度為國標(biāo)2.0mm；外壁厚1.5mm。 | ||
內(nèi)膽鏡面拋光≤0.4μm，衛(wèi)生級無死角，外表面≤0.8μm 處理。 | ||
采用可變頻的電動(dòng)噴霧器，腔體內(nèi)部需要有合理的設(shè)施防止粘壁及水蒸氣凝結(jié)現(xiàn)象。如冷風(fēng)、風(fēng)淋、保溫等（夾道內(nèi)必須設(shè)計(jì)冷風(fēng)冷卻）；錐形部需配備三氣錘，用于防止粘粉現(xiàn)象，使用氣錘需考慮長久使用不會(huì)破壞罐體；罐體出料風(fēng)管中風(fēng)速不得低于15m/s。 | ||
進(jìn)風(fēng)需配有三級凈化裝置，保證進(jìn)風(fēng)潔凈度達(dá)到D級區(qū)標(biāo)準(zhǔn)，在高效過濾器前后安裝壓差計(jì)，高效過濾器建議采用無錫零界，蘇凈等品牌,涉及的螺桿泵、蠕動(dòng)泵及風(fēng)機(jī)均選用國內(nèi)知名品牌。 | ||
1、噴霧干燥設(shè)備出料系統(tǒng)要采用先進(jìn)安全設(shè)施，出料要順暢，不留死角，易清洗，出料的水分不高于6.0%； 2、設(shè)備需要對進(jìn)出風(fēng)溫度進(jìn)行控制，進(jìn)出風(fēng)處風(fēng)機(jī)均需要采用變頻電機(jī)；變頻器采用日本安川品牌。 3、引風(fēng)出料管路需采用快接，易清洗，無死角； 4、采用二級旋風(fēng)除塵裝置； 5、配備收料冷風(fēng)裝置；（冷卻系統(tǒng)單獨(dú)報(bào)價(jià)） 6、采用PLC程序控制； | ||
1.罐上配置： A、側(cè)方DN 350 快裝手孔，操作輕松簡便、滿足GMP要求； B、視鏡燈（防爆）；符合GMP要求,工作電壓36/12V,視鏡采用鋼化玻璃；即一個(gè)照明口、一個(gè)觀察口。 | ||
制造要求：GB150.1- GB150.4-2011，《壓力容器**標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，制造，試驗(yàn)和驗(yàn)收。 | ||
平臺(tái)采用碳鋼平臺(tái)，表面加裝不銹鋼防滑板。主要使用方鋼或者是槽鋼（禁止使用圓鋼）。
|
