| 工作類型 | 組合式 |
|---|---|
| 轉速 | 3-13rpm（r/min） |
| 水分蒸發(fā)量 | 600（kg/h） |
| 產(chǎn)品類型 | 全新 |
| 傳熱面積 | 10（m2） |
| 工作原理 | 脈沖 |
| 功率 | 4Kw /380v（kw） |
| 規(guī)格 | SZG-1500SZG-1000 |
| 加熱方式 | 介電式 |
| 進風溫度 | 130℃ |
| 類型 | 回轉真空干燥機 |
| 適用范圍 | 工業(yè)用 |
| 適用物料 | 多種可用 |
| 脫水量 | 100Kg/h |
| 外形尺寸 | 3225*2260*3200（m） |
| 溫度范圍 | 低溫式 |
| 應用領域 | 食品、化工、制藥 |
| 種類 | 烘干設備 |
| 重量 | 3300Kg（kg） |
| 裝機功率 | 7KW |
| 操作方式 | 連續(xù)式 |
| 干燥介質 | 空氣 |
| 濕物料運動方式 | 固定床式 |
| 進風量 | 50Kg/h |
| 品牌 | 力馬 |
| 型號 | SZG-1500 |
| 加工定制 | 是 |
SZG-1500雙錐回轉真空干燥機
一、設備概述
本大型雙錐回轉真空干燥機廣泛適用于化工、制藥、食品、染料、粉末冶金等行業(yè)粉、粒狀物料的干燥。
該干燥機罐體中間為圓柱形，兩端為圓錐形，圓錐頂部設進、出料口（兼作人孔）、罐體內(nèi)、外共分三層，中間夾套加熱介質可以是蒸汽或循環(huán)熱水，保溫層為中堿超細玻璃棉，耗能極少；內(nèi)層投放物料，在真空條件下回轉干燥，物料邊翻動邊通過器壁獲取熱量，加速干燥，這樣避免了熱敏性物料在干燥時表面返黃的現(xiàn)象，并大大縮短了物料干燥時間，僅為同類物料在真空烘箱內(nèi)所需干燥時間的2/3左右，提高了勞動生產(chǎn)率；特別適用于易氧化和易燃、易爆的物料和熱敏性物料的干燥；在要求不破壞品形的物料、嚴格限制金屬離子的物料以及要求排出揮發(fā)物（或有毒物質）須回收（或破壞毒性）的物料，則更能顯示出它的優(yōu)越性。
二、SZG-1500技術參數(shù)
罐內(nèi)容積： 1500L (Ф1650) 罐內(nèi)容積： 1000L (Ф1250))
罐內(nèi)壓力： -0.098MPa 罐內(nèi)壓力： -0.098MP
裝料系數(shù)： ≤50% 裝料系數(shù)： ≤50%
最大裝料重量： 600kg 最大裝料重量： 300kg
轉 速： 3-13rpm 轉 速： 3-13rpm
電機功率： 4Kw /380v 電機功率： 3Kw /380v
夾套設計壓力： ≤0.3Mpa 夾套設計壓力： ≤0.3Mpa
夾套加熱介質： 蒸汽 夾套加熱介質： 蒸汽
外形尺寸: 3225*2260*3200 外形尺寸: 2860*1940*2670
主機重量： 約3300Kg 主機重量： 約2800Kg
三、設備特點
1、常規(guī)雙錐干燥機的抽真空頭為單頭且不隨罐體旋轉(設置氮氣反沖裝置)，由于抽真空頭一般較重和在安裝時真空管與旋轉軸不同心的原因，往往造成真空管與罐體支臂座間的密封填料磨損過快，造成間隙過大，少量物料進入罐體支臂座，且與碳鋼部分接觸，若物料被鐵離子污染，會在下一批物料干燥時被真空抽入罐內(nèi)造成一批物料的報廢，后果極其嚴重。同時物料進入罐體支臂座內(nèi)還會造成真空管磨損及管端密封部件（旋轉接頭或機械密封）的損壞。因此我單位工程技術人員針對此缺點通過技術攻關，采用新型結構解決了這個技術難點。設計了：裝有真空頭的抽真空管與罐體同步旋轉的先進技術，這樣避免了其他廠家因筒體與真空管的磨損而導致產(chǎn)品被殘余物料或密封圈磨損物料污染的弊病。在眾多企業(yè)使用后，優(yōu)秀的效果得到廣泛的好評。被認為是目前國內(nèi)解決這一問題的最好最有效的措施。
2、真空過濾裝置，該過濾裝置設計成濾芯架構，保證足夠的過濾面積。與錐體中心線水平安裝，濾芯采用五層SUS304不銹鋼燒結網(wǎng)制成，過濾精度達10um，該濾芯既能用乙醇浸泡消毒，也能用133℃干蒸汽消毒，在實現(xiàn)CIP(原位清洗系統(tǒng))和SIP(標準檢驗規(guī)范)時可以單獨拆下，也可以安裝在設備上操作。
3、筒體兩端密封均采用先進的旋轉接頭球面石墨密封技術進行密封，改變了以往填料密封容易磨損而漏真空、漏水的不良現(xiàn)象（美國約翰遜公司技術）。
4、可升降傳動電機的安裝高度，由于本設備設計了電機活動支架，能夠確保在皮帶長時間運行后有變形、松動的情況下，通過調整電機活動支架來調節(jié)皮帶的最佳張緊度。電機采用了YB系列防爆電機。
5、減速機輸出鏈輪與傳動鏈輪采用雙排兩條進行傳動，并且設計了鏈條張緊機構，確保鏈條緊配。避免鏈條松動時，罐體運動時有滑動現(xiàn)象、對軸有較大扭力易損壞設備的現(xiàn)象發(fā)生。
6、 設備采用變頻調速的方式，使設備啟動平穩(wěn)，電機電流不過大，延長設備壽命。
7、采用潔凈型進料人孔蓋，既能保證開關方便，又能保證潔凈和平整密封；人孔蓋與桶體密封采用耐溫耐壓的硅橡膠材料；出料口為渦輪蝸桿結構的真空蝶閥，不僅可以確保罐內(nèi)真空度，而且可以調節(jié)出料時的流量。
8、干燥器在回轉時，內(nèi)部的物料上、下不斷地被翻動，使物料不斷地更新與器壁接觸的表面，從而充分利用了器壁所傳導的熱量，與此同時，干燥器的余壓可達到5333Pa-10000Pa，各種物料中的溶媒（包括水），在真空的條件下均能在較低的溫度迅速汽化，達到物料迅速干燥的目的。
9、干燥器器身：干燥器內(nèi)膽用δ12，SUS304（不銹鋼）；夾套用δ10，Q235-A；保溫殼體用δ2，SUS304（不銹鋼）制成。內(nèi)、外表面全部拋光，拋光精度：Ra0.3。除了便于清洗，有利于達到物料（或藥物）的無菌要求外，還有利于熱量的傳導，提高干燥速率。
干燥器內(nèi)膽 、夾套和軸套焊接成一體后，經(jīng)大型鏜床對軸套對面平面度及筒體的同心度進行鏜孔加工，以保證兩端主軸的徑向跳動不超過0.2mm。
10、機架：由型鋼及鋼板焊接而成，缸體與左右兩軸連接后，由兩個雙列向心球面滾子軸承支承在機架上。機架表面均用δ1.5的SUS304拉絲板包覆。
11、設計了先進的溫度測量與控制裝置，除了測量抽真空空氣的溫度外，在罐體上還設有獨特的測量物料真實溫度的溫度表，以校正兩個溫度點的誤差，更加精確的控制好物料溫度，以避免一些熱敏物料受高溫烘干而變質變性等問題的發(fā)生；
12、在系統(tǒng)壓力測量方面，除了在真空管路上設有真空表顯示系統(tǒng)壓力外，還在罐體上設置了隔膜式真空表，以反映的罐內(nèi)真空度，這樣可以防止系統(tǒng)假真空現(xiàn)象的發(fā)生，并防止一些意外事故發(fā)生。
四、單臺設備配置清單及制作要求
| 設備名稱 | 型號規(guī)格 | 材料 | 數(shù)量 | 備注 |
| 主機罐體 | SZG-1500 | 內(nèi)膽：SUS304 δ=8mm； 夾套：Q235A；δ=8mm； 外壁：SUS304 δ=2mm； | 1臺 | 外形尺寸： 3225*2260*3200 |
| 主機罐體 | SZG-1000 | 內(nèi)膽：SUS304；δ=8mm； 夾套：Q235A； δ=6mm； 外壁：SUS304 δ=2mm； | 1臺 | 外形尺寸： 2860*1940*2670 |
| 機架 |
| 骨架: Q235A ； 外封：SUS304不銹鋼 | 1套 | 常州力馬 |
| 進料人孔 | DN400 | SUS304，帶鉸鏈， 門蓋與筒體間需掛鉤連接，出口離地高度不小于600mm | 2 只 | 常州力馬 |
| 放料蝶閥 | DN200 | SUS304，四氟密封，蝶閥手柄長度不大于200mm，出口離地高度不小于600mm | 1只 | 外購 |
| 抽真空管 |
| SUS304 | 2套 | 常州力馬 |
| 抽真空罩 | 單頭 | 針刺氈 | 2套 | 1000目 |
| 旋轉接頭 |
| 組合件 | 4 只 | 山東滕州 |
| 金屬軟管 |
| SUS304 | 2根 | 抽真空端 |
| 傳動電機 | 4Kw | 組合件 | 1 臺 | 防爆 |
| 傳動電機 | 3Kw | 組合件 | 1臺 | 防爆 |
| 圓弧齒輪減速機 | CWU | 組合件 | 2臺 | 河北劍峰 |
| 測溫儀 | PT100 |
| 4支 | 臺灣 |
| 真空表 | -0.1～0 |
| 4只 | 相互檢測 |
| 變頻器 |
|
| 2臺 | 力士樂 |