固體制劑生產線

一、整體工藝描述：

將配備好物料的周轉料斗推至與濕法制粒機機旁→向濕法制粒機中真空加料→經過制粒→濕整?！稍铩锪咸嵘ǜ晌锪希┱！烧旰蟮念w粒落入周轉料桶→接料結束將周轉料桶推至總混合機提升加料至總混料筒→總混后的物料分料落入周轉料斗→將周轉料斗通過提升向壓片機（或膠囊充填機）加料→使用后的料斗推到清洗中心清洗。

二、工能描述 

2.1高位濕法制粒機：

高位濕法結構，采用真空進料、自動計量加漿系統(tǒng)。物料進入制粒鍋內經程序編制自動作多維切變成流動狀態(tài)得到充分混合。然后經噴槍系統(tǒng)或手工注入粘合劑，在攪拌槳和切刀的作用下制成均勻顆粒。顆粒通過出料口出料至濕顆粒整粒機，將顆粒整形為均勻一致的顆粒。

2.2沸騰干燥機：擴大室設有原料進料孔，可與高效濕法制粒機聯(lián)機使用。進料孔與高效濕法

制粒機采用管道連接，利用料倉的負壓將制粒后的顆粒從高效濕法制粒機中吸入料倉中，實現(xiàn)密閉式進料，并保證物料足夠的沸騰空間；捕集袋由防靜電布制成，采用氣囊密封結構；設有升降加緊機構，在清場時，可以將捕集袋降下后再拆卸清洗。

進風段采用G4初效過濾器，F(xiàn)8亞高中效過濾器，H13高效過濾器。所有過濾器有兩級壓差顯示儀表指示過濾器阻塞壓差；采用PID方式控制蒸汽調節(jié)閥，并配有冷熱風聯(lián)動調節(jié)的風門，實現(xiàn)連續(xù)的進風溫度控制，能夠精細調節(jié)進風溫度，風溫可在室溫至120℃范圍內任意設置并自動調整，溫度控制精度在±1℃范圍內。出料方式：直接將料倉拉出，采用提升翻轉整粒卸料。

2.3提升整粒機： 

設備能夠完成提升、翻轉、卸料、,粒作業(yè)，將流化床中的干顆粒經整粒后收集于混合料斗中。底座固定于地面，立柱可在底座上水平旋轉180度，錐斗提升至指定高度后可360°旋轉。

整粒機上接口、主軸、整粒刀、篩網(wǎng)等采用304不銹鋼制造。設備內表面鏡面拋光Ra≤0.4μm，設備外表面拋光Ra≤0.6μm，主要接口采用衛(wèi)生級連接，清洗時可方便拆卸。

2.4總混 

采用提升加料的方式將藥粉或顆粒從周轉料桶加至混合料斗中。

混合功能：按照設定工藝參數(shù)將物料混合均勻，并自動停機。

出料方式：通過料斗提升機把混合料斗提升分料。

三、設備配置（實例200Kg/h產量）