| 品牌 : | 超銳 | 型號 : | ck6136 |
| 售后服務 : | 整機質(zhì)保一年 | 數(shù)控機床分類 : | 數(shù)控車床 |
| 主電機功率 : | 5.5kw | 運動方式 : | 點位控制 |
| 加工尺寸范圍 : | 360 | 主軸轉(zhuǎn)速范圍 : | 2000 |
| 刀具數(shù)量 : | 4 | 控制方式 : | 半閉環(huán)控制 |
| 控制系統(tǒng) : | GSK | 布局形式 : | 臥式 |
| 動力類型 : | 電動 | 用途 : | 金屬切削 |
| 適用行業(yè) : | 通用 |
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ? CK6136x750技術協(xié)議
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1 ?機床結構特點及功能要求
1本系列機床是山東超銳數(shù)控機床有限公司生產(chǎn)的成熟產(chǎn)品，整機結構緊湊、外形美觀宜人、主軸大扭矩、高剛性、性能穩(wěn)定可靠、具有優(yōu)良的精度保持性。
2床頭箱優(yōu)化設計，適合盤類、軸類零件的車削加工，可以進行直線、圓弧、公英制螺紋、多頭螺紋的加工，能適用于車削形狀復雜和精度要求高的盤類、軸類零件加工。
3機床導軌和滑鞍導軌都采用特殊性材料的硬導軌，經(jīng)高頻淬火，超硬耐磨，經(jīng)久耐用、加工精度保持性好。
4數(shù)控系統(tǒng)采用廣數(shù)980TB3系統(tǒng)，采用國產(chǎn)名優(yōu)滾珠絲杠及高精度絲桿軸承。
5 各潤滑點采用強制自動潤滑裝置進行定點定量潤滑絲杠及導軌，當有異常狀態(tài)或油量不足時，自動產(chǎn)生警告訊號。
6導軌加刮屑裝置，防止導軌被鐵屑和冷卻液腐蝕，方便鐵屑的清理。
2 ?CK6136x750主要技術參數(shù)、配置表
項目 | 機床規(guī)格及主要技術參數(shù) | |
系統(tǒng) | 數(shù)控系統(tǒng) | 廣數(shù)980TB3系統(tǒng) |
帶主軸編碼器 | ||
工作 范圍 | CK6136 | |
床身 回轉(zhuǎn)直徑 | Φ360mm | |
滑板上 車削直徑 | Φ180mm | |
X/Z 行程 | X:280 Z:750 | |
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主軸 | 卡盤 | 8寸手動卡盤 |
主軸端部形式 | A2-6 | |
主軸通孔直徑 | Φ52mm | |
主軸調(diào)速范圍 | 高低檔? | |
主軸電機功率 | 5.5 kW | |
坐標軸 | X軸 快移速度 | 8m/min |
Z軸 快移速度 | 10m/min | |
重復定位精度 | ±0.005 | |
回轉(zhuǎn) 刀架 | 刀架型式 | 四工位電動刀架 |
尾座套筒直徑 | ?60mm | |
尾座套筒行程 | 100mm | |
尾座套筒錐度 | MT4 | |
冷卻 | 冷卻水泵 | ?(三相電泵) |
自動潤滑裝置 | DHB-(TM)3型電動潤滑泵泵 | |
隨機 資料 | 裝箱清單 ??? | 一份 |
合格證明書 | 一本（精度檢測表） | |
機械說明書 | 一本 | |
電器說明書 | 一本（電器原理圖） | |
操作說明書 | 一本 |
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標 準 配 置 | 序 | 名稱 | 數(shù)量 | 標準配置 |
號 | ||||
1 | 數(shù)控系統(tǒng) | 1/臺 | 廣數(shù)980TB3系統(tǒng) | |
2 | 卡盤 | 1/臺 | 手動卡盤 | |
3 | 尾座 | 1/臺 | 手動尾座 | |
4 | X向滾珠絲杠 | 1/臺 | 國產(chǎn)（北方岐山） | |
5 | Z向滾珠絲杠 | 1/臺 | 國產(chǎn)（北方岐山） | |
6 | 電動刀架 | 1/臺 | LD4B | |
7 | X、Z向絲杠軸承 | 各1套/臺 | 國產(chǎn)z向FD3210-889-1035 X向FD2506-407-530 | |
8 | X、Z向聯(lián)軸器 | 各1套/臺 | 國產(chǎn)外購 | |
9 | 主 軸 軸 承 | 1套/臺 | 國產(chǎn)P5級 (哈軸) | |
10 | 機身鑄造 | 1/臺 | 采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂鑄造 | |
11 | 主軸總成 | 1套/臺 | 裝配式主軸 | |
12 | 油 ??漆 | 1套/臺 | 顏色可根據(jù)客戶要求進行配置，未特殊要求的按我司標準顏色配置 | |
13 | 潤 ??滑 | 1套/臺 | 國產(chǎn)電動潤滑油泵，潤滑油路安裝完畢（滬潤） |
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3??安裝及調(diào)試
1安裝：用戶按照地基安裝技術要求負責地基制造、機床部件就位、安裝機床；用戶配備機床電源、壓縮空氣、液壓油、潤滑油、冷卻液等，用戶按要求準備合格毛坯零件、刀具等做好調(diào)試前準備工作；
2 調(diào)試：甲方配備安裝調(diào)試人員，負責指導機床整機現(xiàn)場安裝、水平調(diào)整、進行工件試切削加工，并達到協(xié)議的要求。
4??售后服務承諾
1 執(zhí)行國家相關規(guī)定的“三包”服務標準；
2 接到故障通知后8個工作小時內(nèi)作出響應，如需前往處理24個工作小時內(nèi)到位維修；
3 設備自驗收之日起，保修期為一年(人為因素除外)，一年后收取成本費。
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倉庫展示：
