| 品牌 : | 超銳 | 型號 : | TCK6350 |
| 售后服務 : | 整機質(zhì)保一年 | 數(shù)控機床分類 : | 數(shù)控車床 |
| 主電機功率 : | 7.5 | 運動方式 : | 點位控制 |
| 加工尺寸范圍 : | 500 | 主軸轉(zhuǎn)速范圍 : | 2500 |
| 刀具數(shù)量 : | 4 | 控制方式 : | 半閉環(huán)控制 |
| 布局形式 : | 臥式 | 動力類型 : | 電動 |
| 用途 : | 金屬成型 | 適用行業(yè) : | 通用 |
| 貨號 : | TCK6350 | 是否跨境貨源 : | 否 |
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ?TCK6350數(shù)控斜車技術(shù)資料
一、機床主要結(jié)構(gòu)特點：
1、?本機床是一款高速度、高精度、高可靠性的斜床身機床。床座、床身、床頭箱等主要構(gòu)件均采用高強度材料鑄造而成，確保機床長期使用的穩(wěn)定性。
2、?采用45°整體斜床身結(jié)構(gòu)，配置高精度預負荷臺灣直線滾動導軌，機床的位置精度高，排屑流暢、適合高速高精加工。
3、?高速高精高剛性彈殼式主軸單元，伺服主軸電機、可以達到更高主軸轉(zhuǎn)速。主軸單元在恒溫室內(nèi)組裝，組裝后經(jīng)連續(xù)72小時恒溫跑合，上機后再經(jīng)連續(xù)72小時試運轉(zhuǎn)，確保高速高精性能的可靠。
4、?選用排刀方式，換刀速度快，定位精度高。
5、?X/Z向伺服電機通過大扭矩低慣量彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，絲杠支承采用預拉伸結(jié)構(gòu)，能消除傳動背隙并預先補償機床長時間運轉(zhuǎn)中熱變形對精度的影響，確保定位精度和重復定位精度；采用先進的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠。
6、?機床采用廣數(shù)980TDC系統(tǒng)，使用更方便。
7、?機床防護采用全防護設計，宜人性強，美觀獨特，防水防屑可靠，維護方便。
二、主要技術(shù)參數(shù)
機床型號 | 單位 | TCK6350 |
床身上 回轉(zhuǎn)直徑 | mm | Φ520 |
橫溜板 回轉(zhuǎn)直徑 | mm | Φ220 |
加工長度 | mm | 410(配排刀) 330（配刀塔） |
標準卡盤規(guī)格 | 英寸 | 10″ |
X軸 行程 | mm | 500 |
Z軸 行程 | mm | 500 |
主軸 高轉(zhuǎn)速 | rpm | 3000rpm |
主軸變速級數(shù) | 無極變速 | |
主軸端部代號 | A2-6 | |
主軸拉管內(nèi)徑 | mm | Φ55 |
快移速度 | m/min | X:18 Z:18 |
切削進給速度 | mm/min | 1-15000 |
X/Z向電機扭矩 | NM | 7.5/7.5（X向帶抱閘） |
主軸電機功率 | KW | 7.5 |
刀桿截面 | mm | 25×25 |
刀架 | 4個排刀座 | |
總電源容量 | KVA | 18 |
切削水箱容量 | L | 90 |
外形尺寸（長×寬×高） | mm | 2500×1620×1890 |
????整機重量 | KG | 2900 |
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三、主要配置清單
名稱 | 規(guī)格型號 | 數(shù)量 | 品牌 | 產(chǎn)地 |
控制系統(tǒng) | 980TDC | 1套 | 廣數(shù) | 國產(chǎn) |
主軸單元 | Φ200 | 1套 | ? ? ?外購 | 國產(chǎn) |
絲杠軸承 | ? | 1套 | 新哈 | 國產(chǎn) |
刀架 | 4個排刀座 | 1套 | 亞興 | 國產(chǎn) |
主軸電機和驅(qū)動 | 主電機（7.5KW） | 1套 | 廣數(shù) | 國產(chǎn) |
導軌 | 直線導軌 | 1套 | 銀泰 | 臺灣 |
滾珠絲杠 | 3210-03 | 1套 | 北方岐山 | 國產(chǎn) |
自動潤滑裝置 | HR-3 | 1套 | 滬潤 | 國產(chǎn) |
液壓站 | ? | 1套 | 蒙福 | 南京 |
液壓卡盤 | 中空10〃 | 1套 | 艾維基業(yè) | 國產(chǎn) |
冷卻泵 | ? | 1套 | ? | 國產(chǎn) |
四、機床主要精度指標
檢驗項目 | 標準允差（mm） | |
主軸的周期性軸向竄動 | 0.005 | |
主軸卡盤定位錐面的徑向跳動 | 0.005 | |
位 置 精 度 | 重復定位精度A | ±0.003 |
直徑一致性 | 0.01/150 | |
平面度 | 0.013/φ200 | |
螺紋螺距積誤差 | 0.010/50 | |
表面粗糙度 | Ra1.6μm | |
五、機床隨機文件一覽表
序號 | 名稱 | 規(guī)格或標記 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 機械使用說明書 | ? | 1套 | 機、電、液合訂本 |
2 | 合格證明書 | ? | 1冊 | ? |
3 | 機床裝箱單 | ? | 1冊 | ? |
4 | 系統(tǒng)參數(shù)說明書 | ? | 1冊 | ? |
6 | 系統(tǒng)操作說明書 | ? | 1冊 | ? |
六、機床的驗收
1 機床按JB/T 8324.1 標準進行驗收，分預驗收與終驗收兩個階段進行。
2 預驗收（選擇項）：在甲方工廠內(nèi)進行，根據(jù)機床產(chǎn)品檢驗合格證進行驗收；
3 終驗收：在乙方工廠內(nèi)按技術(shù)協(xié)議要求進行，驗收合格后由雙方代表簽字生效。終驗收結(jié)束。在終驗收的同時甲方對乙方有關(guān)人員進行一次技術(shù)培訓（每臺機床培訓壹人，時間不超過1天），對操作工人的培訓能獨立操作，及簡單的設備維護保養(yǎng)。
七、安裝及調(diào)試
1安裝：用戶按照地基安裝技術(shù)要求負責地基制造、機床部件就位、安裝機床；用戶配備機床電源、壓縮空氣、液壓油、潤滑油、冷卻液等，用戶按要求準備合格毛坯零件、刀具等做好調(diào)試前準備工作；
2調(diào)試：甲方配備安裝調(diào)試人員，負責指導機床整機現(xiàn)場安裝、水平調(diào)整、進行工件試切削加工，并達到協(xié)議的要求。
八、售后服務承諾
1 執(zhí)行國家相關(guān)規(guī)定的“三包”服務標準；
2 接到故障通知后8個工作小時內(nèi)作出響應，如需前往處理24個工作小時內(nèi)到位維修；
3 設備自驗收之日起，保修期為一年(人為因素除外)，一年后收取成本費。
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