| 品牌 : | 超銳 | 型號 : | ck6185 |
| 售后服務 : | 整機質保一年 | 數控機床分類 : | 數控車床 |
| 主電機功率 : | 11 | 運動方式 : | 點位控制 |
| 加工尺寸范圍 : | 850 | 主軸轉速范圍 : | 850 |
| 刀具數量 : | 4 | 控制方式 : | 半閉環(huán)控制 |
| 布局形式 : | 臥式 | 動力類型 : | 電動 |
| 用途 : | 金屬切削 | 適用行業(yè) : | 通用 |
| 貨號 : | ck6185 | 是否跨境貨源 : | 否 |
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? ? ? ? ? ? ? ?? CK6185數控車床 技術資料
1 ?機床結構特點及功能要求
1.1本系列機床是山東超銳數控機床有限公司生產的成熟產品，整機結構緊湊、外形美觀宜人、主軸大扭矩、高剛性、性能穩(wěn)定可靠、具有優(yōu)良的精度保持性。
1.2床頭箱優(yōu)化設計，適合盤類、軸類零件的車削加工，可以進行直線、圓弧、公英制螺紋、多頭螺紋的加工，能適用于車削形狀復雜和精度要求高的盤類、軸類零件加工。
1.3機床導軌和滑鞍導軌都采用特殊性材料的硬導軌，經高頻淬火，超硬耐磨，經久耐用、加工精度保持性好。
1.4數控系統(tǒng)采用GSK980TDC及伺服驅動，采用國產名優(yōu)滾珠絲杠及高精度絲桿軸承。
1.5采用高精度主軸軸承組且經精密裝配和動平衡測試的主軸，保證主軸精度高的、噪聲低、剛性強。
1.6各潤滑點采用強制自動潤滑裝置進行定點定量潤滑絲杠及導軌，當有異常狀態(tài)或油量不足時，自動產生警告訊號。
1.7導軌加刮屑裝置，防止導軌被鐵屑和冷卻液腐蝕，方便鐵屑的清理。
2 ?CK6185/1000主要技術參數、配置表
項目 | 機床規(guī)格及主要技術參數 | 備注 | ||
系統(tǒng) | 數控系統(tǒng) | GSK980TDC | 標配 | |
工作 范圍 | 床身 回轉直徑 | Φ850mm | 標配 | |
滑板上 車削直徑 | Φ480mm | 標配 | ||
加工長度 | 2000mm ????? | 標配 | ||
導軌寬度 | 600mm | 標配 | ||
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主軸 | 主軸軸端 | C-11 | 標配 |
主軸孔前端錐度 | 公制φ120 ??1:20 | 標配 | |
主軸通孔直徑 | φ105mm | 標配 | |
主軸調速范圍 | 10850 r/min（三檔機械變速，變頻無極調速） | 標配 | |
主軸電機 | 三相異步電機11Kw | 標配 | |
坐標軸 | 橫向（X軸） 行程 | 450mm | 標配 |
縱向（Z軸） 行程 | 2200mm | 標配 | |
X軸伺服單元 | (10N.m. 2000r/min)（廣州數控） | 標配 | |
Z軸伺服單元 | (15N.m. 2000r/min)（廣州數控） | 標配 | |
X軸 進給速度 | 4m/min | 標配 | |
Z軸 進給速度 | 5m/min | 標配 | |
滾珠絲桿直徑*螺距 | X向：25*05??????Z向：50*10 | 標配 | |
重復定位精度 | X軸±0.005mm,、Z±0.005mm | 標配 | |
回轉 刀架 | 刀架型式 | 國產電動回轉刀架（常州亞興LDB4-120（6163）） | 標配 |
刀座數量 | 四工位 | 標配 | |
外徑、端面刀柄規(guī)格 | 32mmX32mm | 標配 | |
刀架重復定位精度 | 0.008mm | ? | |
夾緊 裝置 | 手動卡盤 | K11400/C11三爪自手動卡盤（無錫建華） | 標配 |
尾座 | 尾座套筒直徑 | φ100mm | ? |
套 行程 | 250mm | 標配 | |
套錐度 | MT6 | 標配 | |
冷卻 | 冷卻水泵 | AB-25；125W(三相電泵) | 標配 |
自動潤滑裝置 | HR3型電動潤滑泵泵 | 標配 | |
傳動 部件 | 主軸軸承 | 國產高精度軸承（新哈/洛陽德潤） | 標配 |
滾珠絲杠 | 國產高精度滾珠絲杠（北方岐山/濟寧博特） | 標配 | |
絲杠軸承 | 國產高精度絲桿軸承（新哈/洛陽德潤） | 標配 | |
隨機 資料 | 裝箱清單 ??? | 一份 | 標配 |
合格證明書 | 一本（精度檢測表） | 標配 | |
機械說明書 | 一本 | 標配 | |
電器說明書 | 一本（電器原理圖） | 標配 | |
操作說明書 | 一本 | 標配 |
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其它 | 機床總電容量 | 15kW | 標配 |
機床凈重(約) | 3900?kg | 標配 | |
機床外形尺寸 | 3300mm×2000mm×2000mm | 標配 |
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3 ?機床的驗收
3.1 機床按JB/T 8324.1 標準進行驗收，分預驗收與終驗收兩個階段進行。
3.2 預驗收（選擇項）：在甲方工廠內進行，根據機床產品檢驗合格證進行驗收，并向乙方提交有關的數據，雙方代表簽字后為預驗收合格；
3.3 終驗收：在乙方工廠內按技術協(xié)議要求進行，驗收合格后由雙方代表簽字生效。終驗收結束。在終驗收的同時甲方對乙方有關人員進行一次技術培訓（每臺機床培訓壹人，時間不超過1天），對操作工人的培訓能獨立操作，及簡單的設備維護保養(yǎng)。
4 ?安裝及調試
4.1安裝：乙方按照地基安裝技術要求負責地基制造、機床部件就位、協(xié)助甲方安裝機床，配備電、壓縮空氣、液壓油、潤滑油、冷卻液等工作，乙方按要求準備合格毛坯零件、刀具等做好調試前準備工作（甲方協(xié)助安裝）；
4.2調試：甲方配備安裝調試人員，負責機床整機現場安裝，水平調整、進行工件切削加工，并達到協(xié)議的要求。
5 ?售后服務承諾
5.1 執(zhí)行國家相關規(guī)定的“三包”服務標準；
5.2 接到故障通知后8個工作小時內作出響應，如需前往處理24個工作小時內到位維修；
5.3?設備自驗收之日起，保修期為一年(人為因素除外)，一年后收取成本費。
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CK6185數控車床細節(jié)展示：
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