東莞望輝機(jī)械有限公司秉承務(wù)實(shí)、創(chuàng)新、誠(chéng)信的經(jīng)營(yíng)理念，始終堅(jiān)持把質(zhì)量作為企業(yè)生命力，把企業(yè)信譽(yù)和服務(wù)作為公司生存的根本，靠科技創(chuàng)新謀發(fā)展的原則，對(duì)每道工序均制定標(biāo)準(zhǔn)，層層把關(guān)，杜絕生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的紕漏，確保產(chǎn)品質(zhì)量和客戶利益
模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 簡(jiǎn)而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。
在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離（沖裁）。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動(dòng)模和定模（或凸模和凹模）兩個(gè)部分，二者可分可合。分開時(shí)取出制件，合攏時(shí)使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。
但模具的精度要求高，尤其是做石墨模具曲面時(shí)，難度更上一層，精度往往不達(dá)標(biāo)，那么本篇就石墨模具曲面問題做一個(gè)分析

一、原因：
1、切削參數(shù)不合理，工件曲面表面粗糙。
2、刀具刃口不鋒利。
3、刀具裝夾不合理，刀刃避空太長(zhǎng)。
4、排屑，吹氣，沖油不好。
5、編程走刀方式，（可以盡量考慮走順銑）。
6、工件有毛刺。
二、解決方法：
1、切削參數(shù)，公差，余量，轉(zhuǎn)速進(jìn)給設(shè)置要合理。
2、刀具要求操作員不定期檢查，不定期更換。
3、裝夾刀具時(shí)要求操作員刀刃避空不要太長(zhǎng)。
4、對(duì)于平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉(zhuǎn)速進(jìn)給設(shè)置要合理。
5、工件有毛刺：根據(jù)我們的機(jī)床，刀具，走刀方式有直接關(guān)系。所以我們要了解機(jī)床的性能，對(duì)有毛刺的邊進(jìn)行補(bǔ)刀。