鑫騰輝數(shù)控自創(chuàng)立以來，一路隨著機(jī)械行業(yè)發(fā)展與成長，生產(chǎn)各式數(shù)控機(jī)床，主要產(chǎn)品有石墨精雕機(jī)、數(shù)控精雕機(jī)、模具精雕機(jī)、陶瓷精雕機(jī)、cnc雕銑機(jī)、鉆攻中心、加工中心、電腦鑼等產(chǎn)品，公司堅(jiān)持技術(shù)先行，積累多年的技術(shù)實(shí)力，現(xiàn)已成為數(shù)控機(jī)床行業(yè)可靠的戰(zhàn)略合作伙伴。
在金屬切削加工過程中刀具切削部分直接負(fù)擔(dān)切削工作，所以刀具材料通常是指刀具切削部分的材料。刀具材料的合理選擇是切削加工工藝一項(xiàng)重要內(nèi)容，它在很大程度上決定了切削加工生產(chǎn)率的高低、刀具消耗和加工成本的大小、加工精度和表面質(zhì)量的優(yōu)劣等。刀具材料的發(fā)展同時(shí)也受到工件材料發(fā)展的促進(jìn)和影響。

刀具材料應(yīng)具備的性能
刀具在工作過程中，要受到很大的切削壓力、摩擦力和沖擊力，產(chǎn)生很高的切削溫度。刀具在這種高溫、高壓和劇烈的摩擦環(huán)境下工作，采用不適當(dāng)?shù)牟牧蠒?huì)使刀具迅速磨損或破損。因此，刀具材料應(yīng)能滿足一些基本要求。
1、高的硬度和良好的耐磨性
硬度是刀具材料應(yīng)具備的基本特性。刀具要從工件上切下切屑，其硬度必然要大于工件材料的硬度。用于切削金屬材料所用的刀具的切削刃的硬度，一般都在60HRC以上。
對(duì)于碳素工具鋼材料，在室溫條件下硬度應(yīng)在62HRC以上；高速鋼硬度為63~70HRC；硬質(zhì)合金刀具硬度為89~93HRC。
耐磨性是刀具材料抵抗磨損的能力。一般來說，刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。刀具材料金相組織中的硬質(zhì)點(diǎn)（如碳化物、氮化物等）的硬度越高、數(shù)量越多、顆粒越小、分布越均勻，則耐磨性越好。同時(shí)，也和刀具材料的化學(xué)成分、強(qiáng)度、顯微組織及摩擦區(qū)的溫度有關(guān)。
2、足夠的強(qiáng)度和韌性
要使刀具在受到很大壓力，以及在切削過程中通常要出現(xiàn)的沖擊和振動(dòng)的條件下工作，不產(chǎn)生崩刃和折斷，刀具材料必須具有足夠的強(qiáng)度和韌性。一般來說，韌性越高，可以承受的切削力越大。
3、高的耐熱性
耐熱性是衡量刀具材料切削性能的主要標(biāo)志，通常用高溫下保持高硬度、耐磨性、強(qiáng)度和韌性的性能來衡量，也稱為熱硬性。
刀具材料高溫硬度越高，則耐熱性越好，高溫抗塑性變形能力、抗磨損能力越強(qiáng)，允許的切削速度越高。
除了高溫硬度，刀具材料還應(yīng)當(dāng)具有一定的化學(xué)穩(wěn)定性。

4、良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能
刀具材料的導(dǎo)熱性能越好，切削熱越容易從切削區(qū)域傳導(dǎo)出去，從而降低刀具材料切削部分溫度，減少刀具磨損。
5、良好的工藝性
刀具不但要有良好的切削性能，本身還應(yīng)該易于制造。這要求刀具材料有較好的工藝性能，如鍛造性能、熱處理性能、焊接性能、磨削加工性能、高溫塑性變形等。
6、經(jīng)濟(jì)性
經(jīng)濟(jì)性是刀具材料的重要指標(biāo)之一。刀具材料的發(fā)展應(yīng)結(jié)合本國的資源實(shí)際情況，這具有重大的經(jīng)濟(jì)和戰(zhàn)略意義。
有的刀具雖然單件價(jià)格很貴，但是因?yàn)槭褂脡勖荛L，分?jǐn)偟矫總€(gè)零件上的成本就不一定高。因此，在選用刀具時(shí)要考慮經(jīng)濟(jì)效果。此外，在*加工系統(tǒng)（如切削加工自動(dòng)化系統(tǒng)和柔性制造系統(tǒng)）中，也要求刀具的切削性能穩(wěn)定可靠，有一定的可預(yù)測性和高度的可靠性。