| 加工定制 | 是 |
|---|---|
| 電壓 | 220（V） |
| 工作壓力 | 0.2-0.5（Mpa） |
| 功率 | 10（w） |
| 額定流量 | 10-20（T／H） |
| 進(jìn)出水口 | DN50 |
| 運行重量 | 1500（kg） |
| 罐體承壓 | 0.8（MPa） |
| 工作溫度 | 0-55（℃） |
| 運行模式 | 雙閥雙罐 |
| 樹脂罐 | 750*1900 |
| 樹脂裝填量 | 900（L／袋） |
| 產(chǎn)水量 | 10-20噸 |
| 原水硬度 | 450（mg路N/L） |
| 出水硬度 | 15（mg路N/L） |
| 品牌 | 中科 |
| 型號 | ZK-750/E2 |
全自動軟水器是一種運行和再生操作過程全自動控制的離子交換軟水器，利用鈉型陽離子交換樹脂去除水中鈣鎂離子，降低原水硬度，以達(dá)到軟化硬水的目的 從而避免碳酸鹽在管道、容器、鍋爐產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象。大大節(jié)省投資成本的同時又能保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。目前已廣泛應(yīng)用于各種蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、熱交換器、蒸汽冷凝器、空調(diào)、直燃機(jī)等設(shè)備及系統(tǒng)的循環(huán)補給水中。此外還用作生活水處理，食品、電鍍、醫(yī)藥、化工、印染、紡織、電子等工業(yè)水處理以及作為脫鹽系統(tǒng)的前置處理。經(jīng)過單級或多級軟水器處理后的產(chǎn)水硬度可大幅度降低。軟水器超標(biāo)原因：
a 中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時應(yīng)檢查：l中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求l 是否忘記裝O形密封圈l O形密封圈是否破損b 中心管上破損，有裂紋。c 給水TDS值與樹脂層高度比值過大。d 給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。e 進(jìn)出水口接反。硬度超標(biāo)a 給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比，在用軟水設(shè)備對給水TDS值要求更嚴(yán)格，當(dāng)樹脂層高度為1.5米，總硬度為13mmol/L，給水TDS值≧900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。b 樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標(biāo)是一漸進(jìn)過程，不是突然出現(xiàn)的明顯超標(biāo)。c 鹽箱中的鹽量過少。當(dāng)鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經(jīng)射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響再生效果。d 鹽箱中的總水量過少，我們的經(jīng)驗是樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量約為35-40L，過多低于這一標(biāo)準(zhǔn)將會引發(fā)再生不充分。e 吸鹽水太慢，在正常的時間內(nèi)，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下：l 給水壓力過低l 上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴(yán)重l 廢水軟管變形、折彎等引發(fā)的排廢水不暢
l 樹脂層內(nèi)雜質(zhì)太多l(xiāng) 吸鹽管路上有泄漏點，使空氣被吸入l 射流器中有異物l 空氣逆止閥失靈，提前關(guān)閉或被堵塞l 射流器選型偏小3、樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自于給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關(guān)閉不嚴(yán)。g 未使用大粒無碘鹽。h 控制閥內(nèi)部漏硬：一般的控制閥內(nèi)部漏硬時，往往會出現(xiàn)軟水口與廢水口同時出水，但對于64D或74A系列，可能會通過陶瓷動片上的小孔形成內(nèi)漏，如果是此種內(nèi)漏，處于正沖洗位置，可在廢水口檢測到合格軟水，但轉(zhuǎn)入運行位置后，軟水硬度超標(biāo)。
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