一、創(chuàng)進模具是一家專業(yè)制造不同規(guī)格不同型號的塑料桶 箱 筐模具模具制造廠家。

二、創(chuàng)進塑料桶 箱 筐系列模具

（包括塑料周轉(zhuǎn)箱模具，塑料箱，工具箱，水果箱，啤酒箱，行李箱模具，垃圾筐，垃圾桶，等）

常用的周轉(zhuǎn)箱模具，塑料箱，工具箱，水果箱，啤酒箱，行李箱模具，垃圾筐，垃圾桶，，鋼材有：45#、40Cr、P20、2738、2316、718、NAK80、S136等。

桶 箱 筐模具一般建議使用718，上海寶鋼P20材料（因為718，上海寶鋼P20通過我們廠的模具制作工藝，不僅可以提高模具的壽命，還可以增加模具所注塑出來的產(chǎn)品的表面光澤度，同時不會出現(xiàn)飛邊/毛邊。）

三、創(chuàng)進模具設計

好的模具結(jié)構(gòu)設計是一副合格模具制造的前提，本廠技術(shù)部有12位專業(yè)的模具結(jié)

構(gòu)設計師和產(chǎn)品造型師，都有6年以上的工作經(jīng)歷，可以對模具結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行全方面分析（包括：模具脫模斜度，產(chǎn)品表面的縮影，澆注系統(tǒng)的設計，排氣系統(tǒng)的設計，冷卻系統(tǒng)的設計等）這些模具最主要也最容易出的問題都會模具結(jié)構(gòu)設計時進行反復試驗。）

四、創(chuàng)進設備

創(chuàng)進模具擁有全套的加工設備，包括7臺數(shù)控銑（其中兩臺為臺灣原裝機）,4臺電火花可以達到0.1mm，5臺精雕，3臺大型鉆床，4臺線切割，6臺平面磨床（其中4臺為精密磨床可以達到0.02mm），5臺銑床，3臺車床（其中兩臺為數(shù)控車床），2臺海天注塑機。

五、創(chuàng)進模具冷卻系統(tǒng)設計

冷卻系統(tǒng)的設計是一項比較繁鎖的工作，即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性，又要考慮冷卻系統(tǒng)對模具整體結(jié)構(gòu)的影響冷卻系統(tǒng)的具體位置及尺寸的確定；重點部位如動?；蜩偧睦鋮s；側(cè)滑塊及側(cè)型芯的冷卻；冷卻元件的設計及冷卻標準元件的選用。我們在模具設計時就開始分析這些一系列問題，模具采用循環(huán)水的方式在模具內(nèi)部每一個部位流動，降低注塑時的冷卻時間，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，大大降低生產(chǎn)成本。

六、創(chuàng)進模具保養(yǎng)

模具保養(yǎng)比模具維修更為重要，模具維修的次數(shù)越多，其壽命越短；而模具保養(yǎng)得越好，其使用壽命就會越長。模具保養(yǎng)主要分三點；1．模具的日常保養(yǎng)：各種運動部件如頂針、行位、導柱、導套加油，
模面的清潔，運水的疏道，這是模具生產(chǎn)時每天要維護的。２．定期的保養(yǎng)：定期保養(yǎng)包括日常保養(yǎng)之外還要排氣槽的清理，困氣燒黑位加排氣，損傷、磨損部位修正等。３．外觀保養(yǎng)：模胚外側(cè)涂油漆，以免生銹，下模時，定模動模應涂上防銹油，模具保存時應閉合嚴實，防止灰塵進入型腔。

七、 創(chuàng)進模具技術(shù)要注如下:

1．對產(chǎn)品成型工藝、模具結(jié)構(gòu)及制作工藝進行分析。保證模具壽命高達100萬次以上。
2．必須設計完整的模具結(jié)構(gòu)及加工零件，并提出裝配要求及注塑工藝要求。
3．造成塑件外觀質(zhì)量缺陷（如收縮等）或模具結(jié)構(gòu)問題（如分型面設置、澆口設置、模具壽命無法保證等問題）。
4．模具外觀：模具外觀必須保證無銹跡、無撞痕、無殘缺勤等模塊缺陷。
5．模具運輸：模具運輸必須裝上鎖模片，包裝堅固、防銹。
6．模具資料：在模具交貨的同時，必須提供一整套模具易損件的配件。

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