球磨機結(jié)構(gòu)特點： 本機由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。 磨內(nèi)結(jié)構(gòu)是指磨機筒體內(nèi)的襯板、篦板、隔倉板和進、出料裝置等。磨機襯板主要是用來保護筒體，避免研磨體和物料對筒體的直接沖擊和摩擦的，其次是可以用不同型式的襯板來調(diào)整各倉內(nèi)研磨體的運動狀態(tài)。我公司使用的襯板主要由洛陽耐磨研究院提供，其產(chǎn)品在國際市場都占有相當大的比例，設(shè)計細膩。 球磨機用途和使用范圍： 球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。

影響球磨過程的因素：
伴隨著球磨機的磨礦過程還有三大能量損失**是電動機將電能轉(zhuǎn)化為機械能時，第二是電動機輸出的機械能轉(zhuǎn)化為磨球的機械能時，第三是介質(zhì)的機械能轉(zhuǎn)化為礦料的表面能時，尤其是在第三個能量轉(zhuǎn)化的過程中，約有75%-85%的能量轉(zhuǎn)化為介質(zhì)的機械能，但只有很少一部分能量用于破碎礦料，大部分能量以熱能的形式散失到空氣中了。有關(guān)資料表明，在粉磨石英的過程中，用于破碎礦料的能量只有輸入能量的0.3%，可見磨礦過程的能耗之大。因此減小球磨機的能耗，提高球磨機的效率是非常重要的意義。

影響球磨過程的因素眾多，其中可調(diào)的工作參數(shù)主要有球磨機的轉(zhuǎn)速、磨礦濃度、介質(zhì)充填率和料球比。磨礦過程是磨球?qū)ΦV料進行研磨和沖擊破碎，所以介質(zhì)充填率和料球比的多少直接影響到磨礦效果的好壞.

球磨機的介質(zhì)對筒體的影響：
球磨機是粉磨物料的主要設(shè)備之一，每小時產(chǎn)量可達幾噸到幾百噸。在工作中粉磨物料需要大量的研磨體，通常情況下，球磨機筒體內(nèi)被粉磨的物料占研磨體重量的14%，研磨體的體積占筒體有效容積的30%~50%，研磨體重量從幾十噸到幾百噸不等。由于球磨機的裝載量大，球磨機設(shè)計的體形較為龐大，筒體、研磨體、物料、襯板、蓖板、軸承端蓋等重達幾十噸或幾百噸。為了通風和進出料方便，中空軸頸直徑很大，加上滑動軸承、開式大齒輪傳動，軸承摩擦阻力較大，傳動效率較低，同時也造成設(shè)備的工作效率較低。

球磨機筒體在轉(zhuǎn)動時，研磨體和物料始終處于筒體一側(cè)呈弓形斷面，重量高達數(shù)十噸、數(shù)百噸。其重心的軸線始終偏離回轉(zhuǎn)軸線。筒體在運轉(zhuǎn)時必須帶著研磨體和物料作偏心轉(zhuǎn)動。

球磨機筒體轉(zhuǎn)速必須低于臨界轉(zhuǎn)速，如果超過臨界轉(zhuǎn)速，從筒體周邊球?qū)娱_始，所有介質(zhì)**會逐漸離心化。在某一超臨界轉(zhuǎn)速下，所有介質(zhì)都離心化，沿同心圓轉(zhuǎn)動，形成“周轉(zhuǎn)運動”。這時筒體**象個大飛輪，用于研磨的功耗近似等于零。決定磨機工作轉(zhuǎn)速的出發(fā)點是:要使外層研磨體有**大的降落高度，在此狀況下，設(shè)備才能夠?qū)ξ锪袭a(chǎn)生**大的沖擊粉磨力。

由于筒體轉(zhuǎn)速低，沖擊物料次數(shù)也少。以拋落運動的鋼球介質(zhì)而言，鋼球在筒體內(nèi)做一次圓軌跡運動和拋物線軌跡運動，稱為一個循環(huán)。在相同時間內(nèi)，球的運動循環(huán)數(shù)目略微高于筒體的轉(zhuǎn)速，也**是說在單位時間內(nèi)每個球的沖擊次數(shù)，只略高于筒體的轉(zhuǎn)速。

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