| 加工定制 : | 是 | 安裝方式 : | 快裝鍋爐 |
| 品牌 : | 藝能 | 型號(hào) : | 30KW-2000KW |
| 循環(huán)方式 : | 強(qiáng)制循環(huán) | 出口壓力 : | 低壓 |
| 鍋爐用途 : | 工業(yè)鍋爐 | 應(yīng)用領(lǐng)域 : | 潤(rùn)滑油提煉 蒸煮干燥 植物油提煉 |
| 結(jié)構(gòu)形式 : | 臥式 | 加熱方式 : | 電 |
| 耗電量 : | 30KW-2000KW |
YDW系列電加熱導(dǎo)熱油爐是我公司技術(shù)人員在吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上,研制成功的一種以電為熱源,導(dǎo)熱油為熱載體,通過(guò)熱油泵強(qiáng)制循環(huán),將熱量輸送給用熱設(shè)備節(jié)能供熱設(shè)備.該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,重量輕,安裝操作簡(jiǎn)便,加熱升溫快,無(wú)環(huán)境污染等特點(diǎn),電腦自動(dòng)控溫,可在較低的工作壓力下獲得較高的工作溫度.電加熱導(dǎo)熱油爐廣泛用于如石化.紡織.印染.塑料.橡膠.食品加工.木材加工.瀝青加熱.紙箱生產(chǎn).蔬菜脫水.烤漆.鑄造砂模烘干，還可用于 ≤ 350℃ 焙烘、蒸化、定型、溶融、干燥 等行業(yè)，是一種新型的理想的供熱設(shè)備。
型號(hào) | YDW-24 | YDW-48 | YDW-72 | YDW-120 | YDW-150 | YDW-180 | YDW-240 | YDW-360 | YDW-500 | YDW-600 | YDW-720D | |
額定熱功率KW | 24 | 48 | 72 | 120 | 168 | 180 | 240 | 360 | 504 | 600 | 720 | |
設(shè)計(jì)壓力Mpa | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | |
**高工作溫度℃ | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 300 | |
爐內(nèi)容油量M3 | 0.02 | 0.03 | 0.05 | 0.08 | 0.11 | 0.12 | 0.15 | 0.25 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | |
熱效率% | ＞90% | ＞90% | ＞90% | ＞90% | ＞90% | ＞90% | ＞90% | ＞90% | ＞90% | ＞90% | ＞90% | |
循環(huán)油量M3/h | 8 | 8 | 12。5 | 12。5 | 32 | 32 | 40 | 40 | 60 | 80 | 80 | |
配管連接口徑 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 80 | 80 | 100 | 100 | |
系統(tǒng)裝機(jī)容量KW | 28 | 58 | 90 | 150 | 180 | 210 | 280 | 400 | 560 | 670 | 810 | |
外形尺寸 | 長(zhǎng)度mm | 1800 | 1800 | 1800 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 2390 | 2390 | 2390 |
寬度mm | 600 | 600 | 850 | 1350 | 1350 | 1700 | 1800 | 2200 | 1506 | 1506 | 1986 | |
高度mm | 1600 | 1850 | 1850 | 1650 | 2200 | 1650 | 1650 | 2000 | 1865 | 1865 | 1865 | |
設(shè)備重量Kg | 540 | 660 | 780 | 1085 | 1240 | 1300 | 1400 | 2300 | 3800 | 4260 | 4680 | |
電加熱導(dǎo)熱油爐電器控制
· 初始化程序
自動(dòng)檢測(cè)電接點(diǎn)壓力表是否正常，PT100熱電阻是否損壞，接觸器、固態(tài)繼電器、中間繼電器故障檢測(cè)，如有異常PLC發(fā)出報(bào)警，并不能啟動(dòng)運(yùn)行。
· 運(yùn)行中監(jiān)測(cè)
1. 液位：通過(guò)浮球液位計(jì)或（磁翻板液位計(jì)）實(shí)時(shí)檢測(cè)高位槽液位，如果低于下限立即斷開電加熱管，并發(fā)出聲光報(bào)警，觸摸屏上以字幕形式顯示（高位槽缺油，請(qǐng)注油）如在自動(dòng)狀態(tài)運(yùn)行時(shí)注油泵自動(dòng)開啟，達(dá)到液位上限自動(dòng)斷開注油泵報(bào)警自動(dòng)清除。
2. 循環(huán)泵：循環(huán)泵運(yùn)行中實(shí)時(shí)檢測(cè)電機(jī)是否過(guò)熱或過(guò)載，如有發(fā)生循環(huán)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，電加熱管斷開，并發(fā)出聲光報(bào)警，觸摸屏上以字幕形式顯示（電機(jī)過(guò)熱）
3. 低壓報(bào)警：運(yùn)行中壓力低于設(shè)定下限，立即切斷電加熱管并發(fā)出聲光報(bào)警，觸摸屏上以字幕形式顯示（低壓報(bào)警）。
4. 高壓報(bào)警：運(yùn)行中壓力高于設(shè)定上限，立即切斷電加熱管并發(fā)出聲光報(bào)警，觸摸屏上以字幕形式顯示（高壓報(bào)警）。
5. 超溫報(bào)警：實(shí)際溫度超過(guò)設(shè)定溫度后，電熱管電源全部切斷并發(fā)出聲光報(bào)警，觸摸屏上以字幕形式顯示（超溫報(bào)警），報(bào)警消除后電熱管自動(dòng)啟動(dòng)。
· 停爐監(jiān)測(cè)
1. 按下循環(huán)泵停止按鈕電熱管斷電，循環(huán)泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一分鐘確保電熱管沒有余熱后循環(huán)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
2. 自動(dòng)檢測(cè)接觸器和固態(tài)繼電器是否處于運(yùn)行狀態(tài)，若仍處于加熱狀態(tài)發(fā)出聲光報(bào)警，屏幕顯示故障的接觸器或固態(tài)繼電器。
3. 停爐后，PLC在通電狀態(tài)下實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐內(nèi)溫度，若溫度上升自動(dòng)啟動(dòng)循環(huán)泵，并發(fā)出聲光報(bào)警。
· 智能運(yùn)行
1. 本控制系統(tǒng)以*快的加熱速度將導(dǎo)熱油加熱到用戶使用溫度，然后根據(jù)用戶負(fù)荷的大小自動(dòng)調(diào)整運(yùn)行，使接觸器不頻繁啟動(dòng)延長(zhǎng)電器元件的使用壽命。
· 自動(dòng)脫水功能
1. 本控制系統(tǒng)在自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)下有自動(dòng)脫水功能，對(duì)于新用戶解決了脫水的難題，用戶直接設(shè)定使用溫度即可。
· 報(bào)警記錄
1. 記錄報(bào)警時(shí)間及報(bào)警狀態(tài)。
時(shí)間 | 日期 | 報(bào)警信息 |
19/20/20 | 2020/3/05 | 低壓報(bào)警，系統(tǒng)缺油或有氣體未排出 |
· 升溫曲線
1. 可查看12小時(shí)的溫度曲線，觀察設(shè)備的升溫過(guò)程。
2. 歷史數(shù)據(jù)每分鐘記錄一次出油溫度，爐內(nèi)溫度，高位槽溫度。
時(shí)間 | 日期 | 出油溫度 | 爐內(nèi)溫度 | 高位槽溫度 |
19/20/20 | 2020/3/05 | 200 | 200 | 78 |
· 電器監(jiān)控（管理員可查看）
1. 實(shí)時(shí)記錄電器的運(yùn)行時(shí)間及啟動(dòng)次數(shù)。
九、報(bào)警狀態(tài)一覽表
序號(hào) | 報(bào)警名稱 | 聲光報(bào)警 | 屏幕顯示 | 報(bào)警遠(yuǎn)傳 | 安全連鎖 |
1 | 低液位報(bào)警 | √ | √ | √ | √ |
2 | 低壓報(bào)警 | √ | √ | √ | √ |
3 | 高壓報(bào)警 | √ | √ | √ | √ |
4 | 循環(huán)泵過(guò)載 | √ | √ | √ | √ |
5 | 接觸器故障 | √ | √ | √ | √ |
6 | 固態(tài)繼電器故障 | √ | √ | √ | √ |
7 | 超溫報(bào)警 | √ | √ | √ | √ |
8 | 電接點(diǎn)壓力表故障 | √ | √ | √ | |
9 | 出口熱電阻故障 | √ | √ | √ | √ |
10 | 爐體熱電阻故障 | √ | √ | √ | √ |
11 | 高位槽熱電阻故障 | √ |
電加熱導(dǎo)熱油爐爆管著火原因分析
1. 電熱管爆管導(dǎo)熱油在電熱管接線柱出漏油導(dǎo)致火災(zāi)，電熱管爆管的原因有兩種，一種是電熱管質(zhì)量問(wèn)題，一種是電器控制問(wèn)題。
a、電熱管爆管原因一：表面負(fù)荷過(guò)高
因?yàn)楸砻尕?fù)荷太大，內(nèi)部溫度過(guò)高，容易引起電熱管內(nèi)部膨脹，從而導(dǎo)致電熱管爆管。
b、電熱管爆管原因二：劣質(zhì)氧化鎂粉
氧化鎂粉分很多種，其中**好的是耐溫高的改性氧化鎂粉。如果采用劣質(zhì)氧化鎂粉，不銹鋼電熱管工作的時(shí)候，也會(huì)出現(xiàn)不銹鋼電熱管內(nèi)部膨脹，從而出現(xiàn)電熱管爆管。
c、電熱管爆管原因三：電熱管外殼材質(zhì)質(zhì)量差
正常工業(yè)用管中不銹鋼材質(zhì)使用的**多，其分為焊縫管與無(wú)縫管，若材質(zhì)選用不當(dāng)，比如，壁厚太薄，耐壓承受能力差，也會(huì)導(dǎo)致電熱管爆管現(xiàn)象。
以上我們選用質(zhì)量好的都可以解決。
d、電熱管爆管原因四也是**重要的原因：電器控制系統(tǒng)
在正常運(yùn)行狀態(tài)下循環(huán)泵循環(huán)電熱管產(chǎn)生的熱量被導(dǎo)熱油帶走不會(huì)使電熱管過(guò)熱，停爐時(shí)，有的工人有責(zé)任心先停止電加熱管，再停循環(huán)泵，拉下電源開關(guān)。而有的工人是直接停止循環(huán)泵，電熱管雖然也不加熱了，但是電熱管的會(huì)有的余熱，時(shí)間長(zhǎng)了也會(huì)產(chǎn)生積碳。而**關(guān)鍵的是工人不拉電源開關(guān)，接觸器觸點(diǎn)若粘合在一起不能斷開，或固態(tài)繼電器不能斷開（常見故障），循環(huán)泵不循環(huán)，而導(dǎo)致電熱管始終處于加熱狀態(tài)，工人又不知道才可怕。
既然我們管不了工人如何操作，我們只能把控制系統(tǒng)做好，為了用戶和你的財(cái)產(chǎn)不受損失建議使用更安全的電控系統(tǒng)，雖然不能保證*對(duì)的安全，但是可以減少事故的發(fā)生。
