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廣州德控染整中控管理系統(tǒng)中控系統(tǒng)

規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：由于中控采用電腦程序化控制，使染色生產(chǎn)的各個步驟可以得到電腦程序化控制，使控制更精密、準(zhǔn)確，中控系統(tǒng)，各個作業(yè)步驟可以做到統(tǒng)一規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，可以以一個規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)流程完成一缸染色織物的生產(chǎn)作業(yè)，各個步驟更具重現(xiàn)性或重演性。

 規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：由于中控采用電腦程序化控制，使染色生產(chǎn)的各個步驟可以得到電腦程序化控制，使控制更精密、準(zhǔn)確，各個作業(yè)步驟可以做到統(tǒng)一規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，可以以一個規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)流程完成一缸染色織物的生產(chǎn)作業(yè)，各個步驟更具重現(xiàn)性或重演性

廣州德控紡織印染中控管理系統(tǒng)中控系統(tǒng)

2 日常維護(hù)和管理工作

在實際生產(chǎn)應(yīng)用中，為保障整個系統(tǒng)穩(wěn)定、安全、有序運行，還需做好以下日常維護(hù)和管理工作，以減少或質(zhì)量問題的發(fā)生及系統(tǒng)故障的產(chǎn)生：

2.1 加強日常巡檢，建立巡檢文檔、制度化

為在系統(tǒng)潛在故障發(fā)生前，及時發(fā)現(xiàn)和排除故障，需在每日定時或不定時多次巡檢工作，仔細(xì)、認(rèn)真地觀察系統(tǒng)設(shè)備機臺運行中的各種異?，F(xiàn)象，從各種表象中查找故障問題的發(fā)生源，并健全各種應(yīng)對措施或方法。例如從一只電磁閥或氣動閥的日常工作狀態(tài)中，觀察其開啟及關(guān)閉過程及狀態(tài)，從而了解其工作質(zhì)量，對于個別開啟及關(guān)閉失?；騽幼魇ъ`的電磁閥或氣動閥，要及時提前進(jìn)行維護(hù)或更換處理，要使每一個電磁閥及氣動閥處于佳工作狀態(tài)。

廣州德控紡織印染中控管理系統(tǒng)中控系統(tǒng)

在中控系統(tǒng)中，任何一個細(xì)小的電磁閥或氣動閥故障，哪怕僅僅是上千次動作中的一次偶然失誤或差錯，都可能影響產(chǎn)品的終質(zhì)量問題產(chǎn)生。因此能否在故障發(fā)生前的萌期及時發(fā)現(xiàn)和排除，成為提高和保障產(chǎn)品質(zhì)量的至關(guān)重要問題。

除了在日常中加強巡檢，還要在系統(tǒng)設(shè)備平常暫不工作的休息或停產(chǎn)時期，對可能存在潛在隱患的故障點要進(jìn)行手動測試，或進(jìn)行實際模擬測試，以驗證該隱患故障點是否確實存在？如存在，染布中控系統(tǒng)咨詢，真正具體的故障點在哪里？如何排除？如何防范和規(guī)避？盡量減少或此類問題的產(chǎn)生。

在巡檢工作中，制訂了相應(yīng)規(guī)范文檔，記錄和登記每日巡檢中的各項內(nèi)容及各可能存在的一些異常點，便于從巡檢表中分析、查找規(guī)律，是否哪類機臺、哪類設(shè)施、哪類元器件為易發(fā)生故障高發(fā)點或易發(fā)點，總結(jié)其是否有規(guī)律性可循？從而加大關(guān)注和觀察力度，采取積極有效應(yīng)對措施。

廣州德控染缸集控系統(tǒng)中控系統(tǒng)

染缸集控系統(tǒng)通過染缸集控儀對染缸進(jìn)行自動控制，實現(xiàn)對染料助劑配方的自動配比并輸送至染缸工作槽，繼而根據(jù)上位機下發(fā)的工藝路線，實現(xiàn)對溫度、染助劑上料速度、進(jìn)水流量、缸內(nèi)液位等工藝參數(shù)的自動控制。在中央監(jiān)控室，染缸的實時信息采集由上位機(或上位監(jiān)控電腦)完成，上位機可通過CAN總線、485總線或企業(yè)局域網(wǎng)，實現(xiàn)對染缸集控儀的工藝指令下發(fā)及相關(guān)工藝參數(shù)的實時采集。項目產(chǎn)品可編制工藝路線、監(jiān)視運行狀態(tài)、查詢工藝數(shù)據(jù)、統(tǒng)計報表、查看溫度曲線等。

發(fā)達(dá)國家印染企業(yè)已普遍應(yīng)用數(shù)字化技術(shù)，抓住***，從工藝、物料、設(shè)備等多渠道入手，優(yōu)化工藝，進(jìn)行印染生產(chǎn)全流程的工藝檢測與控制，嚴(yán)格生產(chǎn)執(zhí)行和過程控制、確保產(chǎn)品質(zhì)量，提升生產(chǎn)效率，控制生產(chǎn)成本。但國內(nèi)大部分印染企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備，還停留在局部簡單儀表控制、人工現(xiàn)場調(diào)整的階段，特別在間隙式染色過程中，僅實現(xiàn)了溫度的集中控制，染織中控系統(tǒng)，沒有實現(xiàn)流量、液位、壓力及閥門開關(guān)狀態(tài)等工藝參數(shù)的控制，及生產(chǎn)執(zhí)行過程的科學(xué)有效監(jiān)控，并且無法根據(jù)訂單的生產(chǎn)要求，自動制定生產(chǎn)工藝和配方，導(dǎo)致了訂單返修率高、原材料、能源和水資源浪費嚴(yán)重、品質(zhì)不穩(wěn)定、廢水排放對環(huán)境造成了嚴(yán)重污染。提高染整企業(yè)數(shù)控技術(shù)水平和創(chuàng)新能力，提高紡織品附加值，減少染整生產(chǎn)過程中的能源消耗，減輕污染物排放對環(huán)境的壓力，染紗中控系統(tǒng)報價，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，己成為行業(yè)科技進(jìn)步工作中的重中之重。

廣州德控染缸集控系統(tǒng)中控系統(tǒng)

根據(jù)目前世界經(jīng)濟技術(shù)以及紡織印染工業(yè)技術(shù)發(fā)展的要求，本項目產(chǎn)品的技術(shù)發(fā)展趨勢是：

  （1）應(yīng)建立間隙式染色的工藝系統(tǒng)，可根據(jù)訂單的生產(chǎn)和工藝要求自動制定染色工藝路線和工藝配方來指導(dǎo)生產(chǎn)；

  （2）應(yīng)實現(xiàn)間隙式染色過程中溫度、流量、液位、壓力及閥門開關(guān)狀態(tài)等多種參數(shù)的集中控制；

  （3）研究將染化料／助劑自動配送技術(shù)應(yīng)用到間歇式染色生產(chǎn)過程中，實現(xiàn)染化料/助劑的自動計量與配送等功能。