- 品牌/型號：科力/NH2-5000
- 捏合機(jī)類型：高溫型
- 適用場所：工業(yè)生產(chǎn)用
- 品牌：科力
- 產(chǎn)品類型：全新
- 外形尺寸（長*寬*高）：------（mm）
- 電機(jī)功率：1.1-90（Kw）
- 整機(jī)重量：------（Kg）
- 卸料方式：液壓
- 拌槳轉(zhuǎn)速：42/28（r/min）
- 拌缸內(nèi)真空度≤：-0.98（MPa）
- 加熱方式：電加熱
- 裝料容量范圍：--------（L）
- 應(yīng)用領(lǐng)域：化工
- 物料接觸部件材質(zhì)：不銹鋼
- 適用物料：化學(xué)品
- 型號：NH2-5000
- 夾套力壓力≤：---（MPa）
密煉機(jī)
概述
是由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材
料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。該機(jī)是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備，具有攪拌均勻、無死角、捏合效率高的優(yōu)點。
應(yīng)用范圍
廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。
常見形式
捏合機(jī)可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，調(diào)溫形式采用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過PLC實時控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質(zhì)制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
主要結(jié)構(gòu)
捏合機(jī)主要由捏合部分、機(jī)座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。
捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能，系統(tǒng)設(shè)計壓力為7.0Mpa。
電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng)，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。
傳動系統(tǒng)由電機(jī)、減速機(jī)和齒輪組成、根據(jù)捏合機(jī)型號配套電機(jī)。在傳動過程中，可由電機(jī)同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機(jī)后，由輸出裝置傳動快漿，使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進(jìn)行調(diào)速。
炭素捏合機(jī)炭素捏合機(jī)的主要用途：
炭素捏合機(jī)廣泛使用于碳素、電碳、鋁、石墨廠等工礦企業(yè)生產(chǎn)的各種規(guī)格的石墨化電極、陽極糊、高純度石墨、電碳刷及高爐塊等產(chǎn)品。
炭素捏合機(jī)的工作原理：
炭素捏合機(jī)通過一對不同轉(zhuǎn)速攪拌漿所產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、擠壓及攪拌，以石油焦、無煙煤、冶金焦為主要原料，煤瀝青為粘結(jié)劑所構(gòu)成的物料充分混捏，達(dá)到物料均質(zhì)及細(xì)化之目的。
炭素捏合機(jī)的主要特點：
（1）炭素捏合機(jī)的內(nèi)攪拌腔內(nèi)加附16mm板，可拆卸更換，方便客戶使用；
?。?）炭素捏合機(jī)的攪拌槳包焊16mm板，極大的提高了設(shè)備的使用壽命；
?。?）內(nèi)夾套及兩端板設(shè)導(dǎo)流裝置，升溫快，傳熱效率高。出料方式采用雙開門液壓翻板下出料，出料速度60~90秒且出料板配合緊密，無間隙，無物料死角；
?。?）攪拌槳為正反轉(zhuǎn)，可單傳動，也可雙傳動，簡單方便；
?。?）配有溫控數(shù)顯裝置（物料及傳熱介質(zhì)）；
?。?）炭素捏合機(jī)的上蓋為液壓啟閉，軸兩端設(shè)有調(diào)心滾子軸承，十分便捷；
?。?）炭素捏合機(jī)整體選用哈佛式填料密封。
炭素捏合機(jī)的技術(shù)參數(shù)：
規(guī)格 | 1000L | 1200L | 1500L | 2000L | 3000L | 4000L | 5000L |
全容積L | 1000 | 1200 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 |
投料量L | 600 | 800 | 1000 | 1400 | 2100 | 2800 | 3500 |
單傳動電機(jī)功率KW | 18.5-22 | 22-30 | 30-37 | 37-45 | 45-55 | 55-75 | 75-95 |
雙傳動電機(jī)功率KW | 15/18.5 | 18.5/18.5 | 18.5/22 | 18.5/22 | 22/30 | 30/37 | 37/45 |
出料方式 | 液壓翻板下出料 |
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加熱方式 | 電、汽加熱 |
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纖維素捏合機(jī)
纖維素捏合機(jī)的工作原理是由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠
塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。
纖維素捏合機(jī)是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備；專用應(yīng)用于纖維素行業(yè)。
纖維素捏合機(jī)調(diào)溫形式采用電加熱、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
纖維素捏合機(jī)主要結(jié)構(gòu)由捏合部分、機(jī)座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等幾部分組成；捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。
液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能；電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng)，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。
傳動系統(tǒng)由電機(jī)、減速機(jī)和齒輪組成、根據(jù)捏合機(jī)型號配套電機(jī)。在傳動過程中，可由電機(jī)同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機(jī)后，由輸出裝置傳動快漿，使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進(jìn)行調(diào)速。
雙臂捏合機(jī)雙臂捏合機(jī)
一、概述：
雙臂捏合機(jī)是由由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡
膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備，具有攪拌均勻、無死角、捏合效率高的優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。
二、分類
雙臂捏合機(jī)可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，調(diào)溫形式采用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。并可通過PLC實時控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。缸體及漿
葉與物料接觸部分均采用不銹鋼制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
三、構(gòu)造：
雙臂捏合機(jī)主要由捏合部分、機(jī)座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。
捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能，系統(tǒng)設(shè)計壓力為7.0Mpa。
電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng)，傳動系統(tǒng)由電機(jī)、減速機(jī)和齒輪組成、根據(jù)捏合機(jī)型號配套電機(jī)。在傳動過程中，可由電機(jī)同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機(jī)后，由輸出裝置傳動快漿，使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進(jìn)行調(diào)速。
雙臂捏合機(jī)的作用
一是利用機(jī)械攪拌使糊狀、黏性及塑性物料均勻混合的操作，包括物料的分散和混合兩種作用。在捏合機(jī)中進(jìn)行。用于橡膠、塑料、食品、建筑材料等工業(yè)。
二是推進(jìn)劑制造的一個重要工序，其作用是各組分的均勻混合及各種添加劑的充分分散，通過溶劑對硝化棉的膨潤、溶解和攪拌翅對藥料的攪拌、捏合作用，制得均勻的可塑性藥團(tuán)。