EGC2040數(shù)控龍門銑床主要結(jié)構及技術特點：

EGC2040數(shù)控龍門銑床采用工作臺移動、固定橫梁、龍門框架結(jié)構，雙立柱與床身兩側(cè)螺栓聯(lián)接的布局形式。工作臺沿床身導軌作縱向運動（X軸），滑鞍沿橫梁導軌作橫向運動（Y軸），主軸箱沿滑鞍作上下運動（Z軸）

1、機床主軸：主電機通過ZF變速箱由傳動軸傳遞到主軸組。電機和變速箱與主軸直連的方式減少了主軸的受熱變形，提高了主軸精度的穩(wěn)定性和機床的加工精度。主軸組采用國內(nèi)制造，具有高精度，高性能。主軸抓刀是靠主軸上的蝶形彈簧以拉緊力通過四瓣爪式拉刀機構作用在刀柄的拉釘上，是刀具與主軸錐孔緊密配合來實現(xiàn)抓刀的。機床具有主軸定向功能。

主軸組和ZF變速箱具有恒溫冷卻功能。主軸箱部件采用雙液壓缸平衡機構，保證主軸箱的運動的穩(wěn)定性。

2、各軸進給傳動：X軸驅(qū)動——伺服電機通過進口減速機降速傳動滾珠絲杠，帶動工作臺在床身上前后移動，實現(xiàn)X軸進給運動，并對絲杠進行預拉伸，以提高絲杠副的剛度；Y軸驅(qū)動——伺服電機通過進口減速機降速傳動滾珠絲杠，帶動滑鞍在橫梁上左右移動，實現(xiàn)Y軸進給運動；Z軸驅(qū)動——主軸箱移動是靠伺服電機通過進口減速機降速傳動滾珠絲杠，帶動主軸箱在滑鞍上上下移動實現(xiàn)Z軸進給。并且Z軸電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動。

3、導軌形式：X軸導軌副采用兩條重載滾柱直線導軌，摩擦系數(shù)小，工作臺靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動性能優(yōu)；同時承載能力大，切削抗振動性能好，可以改善機床性能特性，提高機床的精度和精度穩(wěn)定性及機床的使用壽命；Y軸橫梁導軌副采用重載滾柱直線導軌；橫梁采用大截面，導軌階梯式布置，具有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度主軸箱采用矩形導軌，Z軸采用矩形導軌，導軌副為滑動導軌副。即鑄鐵-貼塑摩擦副傳動，有良好的吸震性，保證加工時切削平穩(wěn)。

4、機床的基礎件（床身、立柱、橫梁、主軸箱等）全部采用高強度鑄鐵材料和樹脂砂工藝鑄造。床身立柱采用米字筋腔設計，提高了機床的承載力。橫梁采用大截面，具有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度。這些大件采用計算機三維軟件輔助優(yōu)化設計，筋板布置合理，提高大件的剛度。

5、機床的潤滑分為兩種形式：脂潤滑 、自動稀油潤滑。

油脂潤滑部位：       三個坐標軸承   潤滑脂型號：Alvania2

自動稀油潤滑部位：   滾珠絲杠副，直線導軌，鑄鐵—貼塑組成的摩擦導軌副    

自動稀油潤滑為定時、定量全自動方式，動作由數(shù)控系統(tǒng)自動控制，并能夠進行檢測與報警

6、切削冷卻排屑系統(tǒng)：機床切削冷卻采用外冷卻方式，其冷卻液為乳化無腐蝕液體。排屑是通過床身兩側(cè)的螺旋排屑器輸送到床身前端的鏈式排屑器上，再由鏈式排屑器將切屑送到小車中。

7、機床防護裝置：機床的床身導軌（X軸）采用防銹金屬伸縮防護罩；橫梁導軌（Y軸）采用風琴式防護；機床整機采用半封閉防護，以防鐵屑及冷卻液飛濺，使操作者在安全舒適的環(huán)境中工作。

8、本機床選用德國西門子公司 SINUMERIK 828D 數(shù)控系統(tǒng), 主軸驅(qū)動單元、進給驅(qū)動單元、交流主軸電機、交流進給伺服電機均為進口原裝、性能*、穩(wěn)定可靠。

9、油漆包裝：機床顏色以制造商標準色標為準。若用戶有特殊要求，在簽訂協(xié)議時明確顏色要求。機床包裝箱除電氣柜、機床附件采用堅固的木箱包裝外，機床主機采用整機裸機整體運輸，以保障機床安裝周期。