| 類型 | 普通車床 |
|---|---|
| 控制形式 | 其它 |
| 安裝形式 | 落地式 |
| 布局形式 | 立式 |
| 產(chǎn)品類型 | 全新 |
| 品牌 | 大連機床集團有限責(zé)任公司 |
本系列機床主要適用于高速鋼、硬質(zhì)合金及陶瓷刀具切削加工黑色金屬、有色金屬及部分非金屬零件的內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、溝槽、平面?？蓾M足不同批量生產(chǎn)要求，效率高、精度保持穩(wěn)定可靠。
1）機床結(jié)構(gòu)：機床工作臺底座與床身，各自安裝固定在**地基上。橫梁在立柱導(dǎo)軌上移動并自動液壓夾緊，橫梁上配置垂直立刀架。立刀架在橫梁上實現(xiàn)水平進給和移動，滑枕在垂**架滑座上實現(xiàn)垂直進給和移動。機床主要零部件：床身、底座、工作臺、橫梁、立刀架滑座、側(cè)刀架箱體、進給箱體、主傳動變速箱均為高強度鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造。經(jīng)完善的熱處理工藝過程消除殘余應(yīng)力。各零部件結(jié)構(gòu)尺寸合理，并布置足夠的加強筋板，保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩(wěn)定性。
2）主傳動機構(gòu)：工作臺的回轉(zhuǎn)由主電機、齒輪減速、變速系統(tǒng)驅(qū)動，實現(xiàn)16級有級調(diào)速，使工作臺獲得2～62r/min的轉(zhuǎn)速。
| 主要規(guī)格及參數(shù) | 單位 | C5108 | C5110 | C5112 | C5116 | C5120 | C5123 | C5125 |
| 立刀架**大切削直徑 | mm | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | 2300 | 2500 |
| 側(cè)刀架**大切削直徑 | mm | 800 | 1000 | 1100 | 1400 | 1800 | 2000 | 2200 |
| 工作臺直徑 | mm | 720 | 900 | 1000 | 1400 | 1800 | 2000 | 2200 |
| 工件**大高度 | mm | 800 | 800 | 1000 | 1200 | 1250 | 1250 | 1310 |
| 工件**大重量 | t | 1.2 | 2 | 3.2 | 5 | 8 | 8 | 10 |
| 工作臺轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 10~315 | 8~250 | 6.3~200 | 5~160 | 4~125 | 3.2~100 | 2~62 |
| 工作臺轉(zhuǎn)速級數(shù) | 級 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 |
| 立、側(cè)刀架進給量范圍 | mm/min | 0.8~80 | 0.9~103 | 0.8~86 | 0.8~86 | 0.8~86 | 0.8~86 | 0.6~86 |
| 立、側(cè)刀架進給量級數(shù) | 級 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| 垂直機械刀架水平行程 | mm | 570 | 670 | 700 | 915 | 1110 | 1210 | 1210 |
| 垂直機械刀架垂直行程 | mm | 650 | 650 | 650 | 800 | 800 | 900 | 900 |
| 垂直機械刀架刀臺類型 | 工位 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| 垂直機械刀架垂**架方滑枕水平行程 | mm | 570 | 670 | 700 | 915 | 1110 | 1210 | 1210 |
| 垂直機械刀架垂直行程 | mm | 650 | 650 | 650 | 800 | 800 | 900 | 900 |
| 刀桿截面尺寸(長×寬) | mm | 32×32 | 32×32 | 32×32 | 40×40 | 40×40 | 40×40 | 40×40 |
| 側(cè)刀架水平行程 | mm | 500 | 500 | 500 | 630 | 630 | 630 | 630 |
| 側(cè)刀架垂直行程 | mm | 810 | 810 | 900 | 1000 | 1100 | 1150 | 1150 |
| 橫梁行程 | mm | 580 | 580 | 650 | 850 | 890 | 890 | 950 |
| **大扭矩 | Nm | 10000 | 10000 | 10000 | 16000 | 18000 | 18000 | 20000 |
3）垂**架及垂**架進給機構(gòu)：垂**架安裝在橫梁上，滑枕為方形或五角刀臺形式。滑枕材質(zhì)為HT250，經(jīng)完善的熱處理后精加工而成。機械性能優(yōu)佳。滑座及滑枕的貼合面，均鑲有耐磨導(dǎo)軌板，導(dǎo)軌板上均布若干油腔?；碓谶\行時，有較大的接觸剛度。為保證滑枕進給切削的穩(wěn)定性，在刀架滑枕結(jié)構(gòu)上設(shè)有滑枕平衡油缸裝置，克服其重力。刀架的水平和滑枕的垂直進給均由12級機械進給箱傳動。
4）工作臺底座結(jié)構(gòu)：工作臺采用主軸結(jié)構(gòu)，徑向采用高精度推力球軸承起走向承重作用,采用雙列圓柱滾子軸承定心。其內(nèi)圈具有1:12錐度，可以調(diào)整徑向間隙，確保工作臺的回轉(zhuǎn)精度。
5）橫梁系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：橫梁在立柱導(dǎo)軌上作垂直升降運動。由一臺交流電機驅(qū)動蝸桿蝸輪副減速箱及升降絲桿。橫梁由一個楔鐵夾緊,放松。夾緊由液壓實現(xiàn)。
6）機床液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)的主要控制原件均采用國內(nèi)外**廠家產(chǎn)品，性能可靠。該系統(tǒng)主要作用是：①為主傳動變速箱液壓油缸提供變速動力；②為實現(xiàn)工作臺導(dǎo)軌裝置供油；③為滑枕平衡油缸供油；④為橫梁夾緊油缸系統(tǒng)供油；⑤機床相關(guān)潤滑供油。
7）機床潤滑：機床采用集中定點對橫梁等及各運動部位進行自動供油潤滑。
8）機床防護：機床運動，移動部位除有全方位的安全連鎖、互鎖。