規(guī)格	定制形

  針對金剛石晶體各向異性的特點，在刃磨前需要進行準確的晶體定向。同時在刃磨過程中應(yīng)嚴格控制溫度、機床振動、砂輪粒度、轉(zhuǎn)速和往復(fù)運動速度，選擇回轉(zhuǎn)精度高的研磨設(shè)備和平面精度高的研磨盤，避免由于金剛石晶體的硬脆性和較差的熱穩(wěn)定性而出現(xiàn)不必要的磨、破損。另外，應(yīng)解決人工手動加壓而無法保證壓力穩(wěn)定性的問題，同時配套與刃磨過程相匹配的檢測方法和檢測儀器，以保證刃磨的質(zhì)量穩(wěn)定性。 金剛石刀具材料選用美國 GE 公司、英國 DEBEERS 公司生產(chǎn)的聚晶金剛石復(fù)片，采用先進的生產(chǎn)工藝，硬度高，壽命長**的耐磨耗性能及抗沖擊，高速輕切削，切削各類難加工的材料，從而達到鋒利、使產(chǎn)品高光**等特點，確保刀具的使用壽命同加工工件的品質(zhì)**。薄膜涂層金剛石刀具是在剛性及高溫特性好的集體材料上通過化學(xué)氣相沉積法(CVD)沉積金剛石薄膜制成的刀具。由于SiN4系陶瓷、WC+Co系硬質(zhì)合金以及金屬W的熱膨脹系與金剛石接近，制膜時產(chǎn)生的熱應(yīng)力小，因此可作為刀體的基體材料。WC+Co系硬質(zhì)合金中，粘結(jié)相Co的存在易使金剛石薄膜與基體之間形成石墨而降低附著強度，在沉積前需進行預(yù)處理以消除Co的影響(一般通過酸腐蝕去Co)?；瘜W(xué)氣相沉積法是采用一定的方法把含有C源的氣體激活，在極低的氣體壓強下，使碳原子在一定區(qū)域沉積下來，碳原子在凝聚、沉積過程中形成金剛石相。目前用于沉積金剛石的CVD法主要包括：微波、熱燈絲、直流電弧噴射法等。金剛石薄膜的優(yōu)點是可應(yīng)用于各種幾何形狀復(fù)雜的刀具，如帶有切屑的刀片、端銑刀、鉸刀及鉆頭；可以用來切削許多非金屬材料，切削時切削力小、變形小、工作平穩(wěn)、磨損慢、工件不易變形，適用于工件材質(zhì)好、公差小的精加工。主要缺點是金剛石薄膜與基體的粘接力較差，金剛石薄膜刀具不具有重磨性。