1、TXK2020D-2數(shù)控動梁龍門銑床概述及用途：

1.1本數(shù)控動梁龍門銑床是我公司吸取了當(dāng)代*的設(shè)計制造技術(shù)，采用CAD優(yōu)化設(shè)計方法，執(zhí)行現(xiàn)行精度標(biāo)準(zhǔn)，配置國內(nèi)、外*的功能部件，結(jié)構(gòu)性能上實現(xiàn)了強力切削、機床動態(tài)、靜態(tài)剛度高，各項運行安全可靠，使用壽命長，加工效率高的高科技機電一體化產(chǎn)品。

1.2本動梁龍門銑床為經(jīng)濟型數(shù)控、工作臺往復(fù)移動、固定式龍門、橫梁移動式結(jié)構(gòu)，配有1個立銑頭、1個90°直角銑頭、西門子828D數(shù)控系統(tǒng)，三軸聯(lián)動。

1.3本機床基礎(chǔ)件全部由我公司自行鑄造，自行加工，自行熱處理和安裝。（除絲杠、齒輪由專業(yè)廠家訂做）。鑄件均采用樹脂砂造型低應(yīng)力鑄造技術(shù)，鑄件材質(zhì)為HT250  高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵，鑄造件全部經(jīng)過熱時效、振動時效二次時效處理，充分消除鑄件內(nèi)應(yīng)力。床身導(dǎo)軌、橫梁導(dǎo)軌、立柱導(dǎo)軌全部經(jīng)過超音頻淬火處理。

1.4橫梁與立柱的接觸面，橫梁滑板、工作臺導(dǎo)軌面全部通過人工精細(xì)刮研，確保滑動配合精度。

1.5本機床適用于高速鋼和硬質(zhì)合金圓盤銑刀、棒式銑刀等刀具，加工各種黑色金屬、有色金屬和部分非金屬材料的工件，可完成各種平面等零件銑削加工，具有效率高的優(yōu)點。

2、TXK2020D-2數(shù)控動梁龍門銑床主要結(jié)構(gòu)特點：

2.1本機床由床身、左、右立柱、龍門頂構(gòu)成固定式龍門式熱對稱結(jié)構(gòu)。

2.2工作臺在床身導(dǎo)軌上往復(fù)運動，由交流伺服電機驅(qū)動，X軸為數(shù)控。

2.3橫梁通過橫梁提升機構(gòu)在左、右立柱導(dǎo)軌上垂直升降移動。

2.4橫梁上配有立銑頭進給機構(gòu)，水平Y(jié)軸、垂直Z軸均為數(shù)控軸。

2.5橫梁機械自動鎖緊，橫梁升降與鎖緊連鎖，運行安全可靠。

2.6 機床的床身導(dǎo)軌供油采用內(nèi)置油泵供油系統(tǒng)。

2.7機床配有一套電器柜、一套懸掛按鈕站，機床操作在懸掛按鈕站上。

2.8床身導(dǎo)軌鋼板防護罩，立柱導(dǎo)軌、橫梁導(dǎo)軌風(fēng)琴式防護罩。

2.9三軸數(shù)控聯(lián)動：立銑頭水平Y(jié)軸、垂直Z軸、工作臺縱向X軸。

3、TXK2020D-2數(shù)控動梁龍門銑床主要技術(shù)參數(shù)：

4、龍門架、工作臺、橫梁、橫梁升降、供油與潤滑部分：

4.1龍門架部分

4.1.1本機床由床身、左、右立柱、龍門頂構(gòu)成固定式龍門式熱對稱結(jié)構(gòu)。

4.1.2床身、左右立柱、連接梁為整體鑄造件，床身導(dǎo)軌、左右立柱導(dǎo)軌經(jīng)超音頻熱處理后磨制而成。

4.1.3床身導(dǎo)軌中心距700mm，導(dǎo)軌形式為一平一V滑動導(dǎo)軌。

4.1.4左、右立柱和機床床身為熱對稱結(jié)構(gòu)。經(jīng)有限元法分析，使機床大件及整機具有高強度、高剛度、高吸振性的特點。在剛度匹配標(biāo)準(zhǔn)中，龍門架的（X）向剛度和扭轉(zhuǎn)剛度分配占較大的比例，龍門銑在傳統(tǒng)立柱基礎(chǔ)上在（X）向上加寬，增強了剛度，保證龍門框架具有足夠的剛度和強度。

4.2工作臺部分

4.2.1工作臺在床身導(dǎo)軌上往復(fù)運動，由交流伺服電機驅(qū)動，移動速度無級可調(diào)。

4.2.2工作臺為整體鑄造件，工作臺面寬度1600mm長度4000mm。

4.2.3工作臺X軸數(shù)控軸由預(yù)緊雙螺母精密滾珠絲杠傳動，拖動工作臺往復(fù)運動，通過精密行星減速器由交流伺服電機驅(qū)動，實現(xiàn)了工作臺的頻繁換向和無級調(diào)速。

4.2.4工作臺導(dǎo)軌黏貼聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶。摩擦系數(shù)僅為鑄鐵導(dǎo)軌的1/3，導(dǎo)軌使用壽命較原來提高10倍。并使工作臺低速銑削進給平穩(wěn)。

4.2.5床身導(dǎo)軌與工作臺導(dǎo)軌滑動潤滑采用開放式潤滑，有內(nèi)置泵站強制供油潤滑系統(tǒng)。使導(dǎo)軌油膜厚度保持平均，以利于加工精度。

4.2.6工作臺行程由感應(yīng)開關(guān)電氣控制，工作臺側(cè)面配有行程調(diào)節(jié)機構(gòu)。

4.2.7工作臺平面縱向T型槽便于上工裝或壓緊加工零件。

4.3橫梁部分

4.3.1橫梁為整體鑄造件，導(dǎo)軌經(jīng)超音頻熱處理后磨制而成。

4.3.2橫梁導(dǎo)軌采用矩形滑動硬導(dǎo)軌，導(dǎo)軌寬度500mm。橫梁配有水平Y(jié)軸進給機構(gòu)，Y軸進給由預(yù)緊雙螺母精密滾珠絲杠傳動，通過精密行星減速器由交流伺服電機驅(qū)動，進給速度無級可調(diào)。Y軸為數(shù)控軸。

4.3.3在橫梁滑板上配置1個7.5KW-II中國臺灣技術(shù)制造的立銑頭，沿橫梁水平移動，實現(xiàn)水平向銑削加工，進給速度無級可調(diào)。

4.3.4立銑頭垂直Z軸進給由預(yù)緊雙螺母精密滾珠絲杠傳動，通過精密行星減速器由交流伺服電機驅(qū)動，進給速度無級可調(diào)。Z軸為數(shù)控軸。

4.4橫梁升降部分

4.4.1橫梁沿左、右立柱升降移動，橫梁升降由雙伸交流電機聯(lián)接左、右減速箱蝸輪副帶動左、右提升絲杠副拖動橫梁沿立柱上下移動。

4.4.2機床上部在橫梁提升機構(gòu)上配有橫梁水平調(diào)整裝置，方便調(diào)整橫梁水平。

4.4.3橫梁自動機械鎖緊，橫梁升降與鎖緊連鎖，由交流電機驅(qū)動，運行安全可靠。

4.5供油與潤滑部分：

4.5.1內(nèi)置泵站供油，床身導(dǎo)軌潤滑供油，工作臺進給機構(gòu)供油。

4.5.2間歇電動泵集中供油：橫梁升降潤滑、立銑頭滑板移動和進給潤滑供油。

5、精度標(biāo)準(zhǔn)

5.1設(shè)備精度標(biāo)準(zhǔn)符合JB/T10226.1—2001標(biāo)準(zhǔn)。

5.2機床主要精度；

6、TXK2020D-2數(shù)控動梁龍門銑床電氣系統(tǒng)

6.1采用西門子828D數(shù)控系統(tǒng)。

6.2X、Y、Z軸驅(qū)動選用交流伺服電機和交流伺服控制器。

6.3機床程序控制采用交流伺服控制器的內(nèi)置PLC。

6.4機床電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計及安全標(biāo)志符合機床電氣制造行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)。

6.5機床配有一套電器柜和一套懸掛按鈕站，機床操作在懸掛按鈕站上進行。數(shù)控面板安裝在懸掛按鈕站上，為了方便對刀配有便捷式手持單元。

6.6電氣線路設(shè)計采用多重安全保護（過流、過溫、過壓、短路、缺相、漏電）等功能，并且具有完善的電氣、機械自鎖和互鎖的安全保護功能。從而保證了設(shè)備的穩(wěn)定及正常運行。

6.7電氣元件選用國內(nèi)，體積小、保護靈敏度高、故障率低、使用壽命長、節(jié)能等特點。

6.8較大工作行程極限配有安全限位，電路、電線配置拉鏈和拖鏈。

QLCT全聯(lián)機床溫馨提示：因為設(shè)計不斷地改進，以上機床技術(shù)參數(shù)作為參考、油漆顏色如有更改變化，不另行通知，請用戶見諒，謝謝合作！