LT-350數(shù)控車床參數(shù)規(guī)格

LT-350數(shù)控車床主要特點(diǎn) 

1．本機(jī)臺(tái)床身、及相關(guān)關(guān)鍵零部件均採(cǎi)用米漢納(密烘)鑄件，組織穩(wěn)定，*保持品質(zhì)。鑄件經(jīng)過有限元素分析法電腦計(jì)算分析，合理的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及加強(qiáng)筋的搭配，提供機(jī)械之高剛性。鑄件材質(zhì)牌號(hào)為GC-275。鑄件結(jié)構(gòu)採(cǎi)用一體成型技術(shù)，箱體結(jié)構(gòu)，加工上採(cǎi)用我公司的大型五面體加工機(jī)，一次裝夾加工完成，機(jī)床具有高剛性、高強(qiáng)度，幾何形位精度佳。并能保證機(jī)床*的穩(wěn)定性和高精度。

注：密烘鑄件鑄程管制以其應(yīng)用

密烘金屬鑄件（MeehanitemetalCasting）之鑄程管制:密烘金屬鑄件經(jīng)過一連串的嚴(yán)格鑄程管制,諸如鐵料中石墨碳(GC)與結(jié)合碳(CC)含量之管制;鐵水冶金品質(zhì)即潔淨(jìng)度(Cleanness)及過冷度(UnderCoolingdegree)之管制;經(jīng)以CA-SI接種后，再做楔值（Wedgevalue）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在鑄造后極易獲致預(yù)期波來鐵基地與石墨分佈，增進(jìn)機(jī)械性質(zhì)。

另為了防范加工后發(fā)生變形，鑄件均做徹底的退火處理，有利消除內(nèi)應(yīng)力。

密烘GC40型（GC275）之應(yīng)用

密烘GC40型于澆鑄厚度10-15mm之均質(zhì)鑄件。此類料型組織緻密，強(qiáng)度好，硬度恰當(dāng)，摩擦系數(shù)低，且具有自潤(rùn)性，故經(jīng)表面淬火處理后，廣泛地使用于金屬面相互摩擦而造成熱震的工件上，如工具機(jī)床身、頭座、臺(tái)面及氣缸套等，用途頗廣。

2．機(jī)臺(tái)一體成型,低重心30度,正斜床設(shè)計(jì)提供主軸頭,刀塔及尾座極穩(wěn)固的基座。

3．運(yùn)用有限元素分析,讓一體成形床臺(tái)之加強(qiáng)肋達(dá)到優(yōu)秀化設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí),可確保加工時(shí)之重負(fù)荷能力,并可維持高精度機(jī)臺(tái)的高剛性結(jié)構(gòu),能延長(zhǎng)加工刀具之使用壽命。

4．X/Z軸馬達(dá)與精密高速滾珠導(dǎo)桿直結(jié)傳動(dòng);傳動(dòng)軸承配置潤(rùn)滑系統(tǒng),確保精密軸承的精度,適合高精度零件的加工。

5．採(cǎi)用C3級(jí)大直徑滾珠導(dǎo)感預(yù)壓設(shè)計(jì),鋼性高,精度佳。導(dǎo)桿預(yù)拉裝置,增加導(dǎo)桿的剛性,降低熱變位,提升精度。

6．線性導(dǎo)軌零間隙,圓弧切削,斜面切削,表面紋路較均勻;以滾動(dòng)代替滑動(dòng)摩擦損失小,反應(yīng)靈敏,定位精度高。

7．快速位移X/Y：24/30/min。

8．在機(jī)臺(tái)前部配置履帶式鐵屑輸送機(jī)與蓄屑車,此高效率的排屑機(jī)構(gòu)可以處理大量的鐵屑。

10.切削液容量達(dá)160L，分離式切削液水箱易于維護(hù),採(cǎi)用高壓式冷卻幫浦有效將切削產(chǎn)生的熱能帶走確保切削的精度。

11.主軸軸承選用P4等級(jí),超高精度,而且軸承排列方式配合優(yōu)秀化跨距二點(diǎn)支撐設(shè)計(jì),能滿足平穩(wěn)重切削及長(zhǎng)時(shí)間而精密的加工需求。

12.使用高性能V型皮帶傳動(dòng)主軸系統(tǒng),可讓維修更為容易,而且降低馬達(dá)產(chǎn)生熱量對(duì)主軸精度的影響。經(jīng)由精密調(diào)校之皮帶輪減速比,讓馬達(dá)大轉(zhuǎn)速與主軸zui大轉(zhuǎn)速同時(shí)達(dá)到,從而降低全馬力輸出之zui低轉(zhuǎn)速并提高扭距,使馬達(dá)充分發(fā)揮潛能而達(dá)到大車銷能力。

13.高負(fù)荷之伺服定位刀塔,刀塔換刀僅需1.2秒,對(duì)角只需2.1秒。使用大直徑高精度定位刀盤配合高夾持力,以確保任何切削情形下,皆有充分刀塔剛性。

14.高精度之心軸尾座,提供zui大剛性及高負(fù)載能力,尾座心軸之伸縮為可程式操控,而且其推力可由油壓壓力來調(diào)整。

LT-350供貨范圍

1．三爪油壓zhong空夾頭(含軟硬爪及T型夾各一組)

2．工作燈

3．警示燈

4．工具箱

5．操作說明書

6．程式控制油壓尾管

7．程式控制油壓夾頭

8．夾頭腳踏開關(guān)

9．自動(dòng)斷電系統(tǒng)

10．鐵屑輸送機(jī)+蓄屑車

11．塘孔持刀座:6個(gè)

12．端面持刀座:2個(gè)

13．外徑刀座(含墊片):12PC

14．搪孔刀套筒:ψ6,ψ8,ψ10,ψ12,ψ16,ψ20,ψ25各二個(gè)

15．鉆頭套筒:MT1,MT2,MT3

16．深孔鉆套筒:ψ20,ψ25

LT-350控制器標(biāo)準(zhǔn)功能MITSUBISHTM70-2B

1．CPU位元數(shù)RISC64位元

2．zui大NC控制軸數(shù)9

3．zui大主軸數(shù)4

4．zui大同動(dòng)控制軸數(shù)4

5．zui大控制系統(tǒng)數(shù)2

6．顯示器8.4吋LCD彩色

7．程式儲(chǔ)存容量600米（400個(gè)程式）

8．zui小控制單位10奈米

9．zui大變數(shù)指令組數(shù)600組

10．zui刀具補(bǔ)正組數(shù)80組

11．螺旋補(bǔ)間

12．圓筒補(bǔ)間

13．極座標(biāo)補(bǔ)間

14．銑削補(bǔ)間

15．操作面板前置CF卡介面

16．乙太網(wǎng)路介面

17．參數(shù)備份機(jī)能自動(dòng)&手動(dòng)

18．螺桿熱膨脹補(bǔ)正

19．PLCindex軸(刀塔軸機(jī)能)

20．緩衝器修正

21．系統(tǒng)間共通記憶體

22．菜單一覽表

23．G碼線上說明機(jī)能

24．參數(shù)/操作線上說明機(jī)能

25．異警線上說明機(jī)能

26．倒角/倒圓弧機(jī)能

27．直線角度指令

28．幾何指令機(jī)能

29．車床用固定循環(huán)程式G77~79

30．複合型固定循環(huán)程式G70~G76

31．系統(tǒng)間等待機(jī)能

32．開始點(diǎn)等待機(jī)能

33．系統(tǒng)監(jiān)控制軸同期控制機(jī)能

34．平衡切削G15/G16

35．2系統(tǒng)同時(shí)車牙

36．同期攻牙G84/G84.1/G88/G88.1

37．複數(shù)主軸指令

38．主軸/C軸控制機(jī)能

39．主軸同期控制指令

40．工具主軸同期控制IA/IB/IC(polygon加工)

41．工具主軸同期控制II滾銑加工(Hobbing)

42．傾斜軸控制機(jī)能

43．多起始點(diǎn)車牙

44．單一編輯畫面中同時(shí)顯示2個(gè)程式畫面

45．自動(dòng)N單節(jié)追加機(jī)能

46．手動(dòng)速度指令

47．驅(qū)動(dòng)器通信方式高速光纖

48．伺服驅(qū)動(dòng)器控制方式高增益控制模式