刀具切削液配方分析技術(shù)研發(fā)

刀具切削液是金屬切削加工的重要配套材料。人類使用切削液的歷史可以追溯到遠(yuǎn)古時(shí)代。人們?cè)谀ブ剖?、銅器和鐵器時(shí)，就知道澆水可以提高效率和質(zhì)量。在古羅馬時(shí)代，車削活塞泵的鑄件時(shí)就使用橄欖油，16世紀(jì)使用牛脂和水溶劑來拋光金屬盔甲。從1775年英國的約翰?威爾金森（J．wilkinson）為了加工瓦特蒸汽機(jī)的汽缸而研制成功鏜床開始，伴隨出現(xiàn)了水和油在金屬切削加工中的應(yīng)用。到1860年經(jīng)歷了漫長發(fā)展后，車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機(jī)床相繼出現(xiàn)，也標(biāo)志著切削液開始較大規(guī)模的應(yīng)用。

切削液可分為油基切削液、半合成切削液和合成切削液。油基切削液的成分含量比例：礦物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，乳化劑１５－２５％，防銹劑０－５％，防腐劑＜２％，消泡劑＜１％；半合成：礦物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，極壓劑０－２０％，表面活性?劑０－５％，防銹劑０－１０％；全合成：表面活性劑０－５％，胺基醇１０－４０％，防銹劑０－４０％

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刀具切削液九大優(yōu)點(diǎn):

一.優(yōu)良的防銹化效果（防銹化時(shí)長三個(gè)月以上），優(yōu)良的清洗效果。

二.溶劑碧綠澄清，擁有比較好的可見性，特別適合數(shù)控機(jī)床，加工中心等現(xiàn)代加工設(shè)備上應(yīng)用。

三.環(huán)保配方：沒有三嗪 、芳香烴等對(duì)人體有害的成份，對(duì)皮膚無傷害性，對(duì)操作者友好。

四.切削液變質(zhì)控制：精心挑選進(jìn)口添加劑，抑菌性極強(qiáng)，在中央系統(tǒng)或單機(jī)油槽中均有很長的壽命（一年以上不發(fā)臭 變質(zhì)）

五. 低泡沫：出色的抗泡性，可用于高壓系統(tǒng)及要求高空氣釋放性的操作條件，軟硬水皆適用。

六.潤滑性：配方技術(shù)中包含獨(dú)特的表面活性劑，乳化劑。潤滑性能遠(yuǎn)高于同類產(chǎn)品，明顯少花費(fèi)刀具投入成本，加快表面加工精度，可替代切削油使用，為操作者創(chuàng)制不錯(cuò)的環(huán)境。

七.沉屑性：排油性配方擁有比較好的沉屑性，可做切削屑及切削細(xì)分的迅速沉降，保持設(shè)備清潔及容易清洗污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分離。

八.冷卻性和沖洗性：比較好的冷卻性和清洗性，保持機(jī)床和工件的干凈，盡力避免粘性物殘留。

九. 高濃縮型：用水稀釋20-30倍，可正常使用。

探擎科技分析刀具切削液的優(yōu)勢(shì)：（1）擁有各類大小儀器近百余臺(tái)，其中包含紅外，GC等等；（2）各類儀器測試的領(lǐng)域及分類，比如元素離子類測試、色譜類測試、光譜類測試、熱分類測試、小型儀器類測試、化學(xué)品測試、MSDS及礦石測試等。

探擎科技對(duì)刀具切削液成分檢測程序：

1.對(duì)材料的了解和調(diào)查：了解材料的來源、應(yīng)用、應(yīng)用特性與有可能的成分等;

2.對(duì)材料進(jìn)行初步測試：觀察物理狀態(tài)、顏色、氣味、灼燒;測試物理化學(xué)性能，如熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、密度、溶解性等。

3.同時(shí)材料主要成分的透離和純化：不同的混合樣品運(yùn)用不同的透離方法，如萃取法、蒸餾法、重結(jié)晶法、色譜法等。

4.各種成分的定性檢測：所有純成分依據(jù)不同情形選擇各種化驗(yàn)手段，如色譜、紫外、紅外、核磁、激光等，推測結(jié)構(gòu)。

5.各種成分的定量檢測：對(duì)各種純成分獨(dú)立含量比例測試，可運(yùn)用化工化驗(yàn)法、色譜法和紫外光譜法。

6.應(yīng)用實(shí)驗(yàn)：依據(jù)分析的定性研究、定量技術(shù)資料制備產(chǎn)品并進(jìn)行應(yīng)用實(shí)驗(yàn)。

7. 運(yùn)用所化驗(yàn)的技術(shù)資料，進(jìn)行實(shí)物制備，供產(chǎn)品應(yīng)用市場查驗(yàn)，合格則進(jìn)入產(chǎn)品研發(fā)，不達(dá)標(biāo)則再次研發(fā)加工工藝，重復(fù)配置實(shí)物，最后讓滿足性能參數(shù)至上，一般需要3-6個(gè)月時(shí)長，有的高新實(shí)力材料的配方還原需要一年以上時(shí)長。