納米磨床是機床上用變通刀具將加工件加工基本到位后，再用納米磨床一次高能加工，即可使金屬表面粗糙度提高4級以上，表面粗糙度一般在0.1以下，個別可以會在0.1-0.4之間，金屬表面加工層洛式硬度提高一倍以上，可減少一道加工工序，代替普通磨床，拋光，研磨等金屬表面光整。

原理：利用金屬原子高頻驅(qū)動下運動的特點，給予金屬表面以高頻驅(qū)支，對金屬表面進行光整，使金屬表面光潔達到鏡面效果，RA值一般在0.1以下，從而提高金屬表面的微觀硬度，表面粗糙度，耐磨度，疲勞強度，疲勞壽命。

超聲波復合金屬加工技術可以應用于精密車床、精密鏜床、外圓磨床、銑床、刨床及加工中心上，并已在航空、航天、國防軍工、汽車及汽車零部件、船舶、風電和核電、軌道交通（高鐵）、工程機械等許多行業(yè)得到了廣泛應用。

超聲納米金屬鏡面加工工藝具有脈沖性特點及其能量集中效應，使工藝系統(tǒng)變形減小，即有“剛化”工藝系統(tǒng)的作用；工件表層金屬的變形更規(guī)則，趨于理想化；超聲振動改善了擠壓過程中工具頭與工件之間的摩擦狀態(tài)。這些變化是工藝效果大幅度提高的主要原因。

經(jīng)過納米磨床光整加工的金屬表面可達到以下性能指標：

1.表面光潔度提高，粗糙度值達Ra0.1以下，可達Ra0.02。

2.表面顯微硬度提高20%左右。表面抗疲勞性提高兩倍以上。

3.表面抗疲勞性提高兩倍以上。

4.對工件表面進行機械能量滲透，使被加工表面具有很高的耐摩擦磨損性，表面耐磨層厚達0.2mm.

納米磨床鏡面加工設備的使用方法：

納米磨床鏡面加工設備的使用非常簡便，在普通車床上即可使用，裝夾方法和普通車刀同樣，使用時通過調(diào)節(jié)電流來確定對工件進行光整加工所使用的振幅大小來對工件進行表面加工。

納米磨床金屬表面光整加工范圍：

納米磨床可在車床（臥車；立車）﹑鏜床﹑球面車床等多種機床上使用，還可通過普通車床改造進行數(shù)控加工

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