環(huán)形件自定心數(shù)控鉆孔機(jī)龍門鉆銑床：
*法蘭鉆孔機(jī) 工程機(jī)械回轉(zhuǎn)支承數(shù)控鉆床 三軸數(shù)控平面鉆床法蘭數(shù)控鉆孔機(jī)大孔徑管板龍門鉆銑床廠家法蘭數(shù)控鉆孔機(jī)大孔徑管板龍門鉆銑床廠家法蘭數(shù)控鉆孔機(jī)大孔徑管板龍門鉆銑床廠家
博斯曼數(shù)控鉆銑床工程機(jī)械行業(yè)加工設(shè)備，各類型號均有，適用于挖掘機(jī)底板加工，回轉(zhuǎn)臺加工，塔機(jī)回轉(zhuǎn)臺加工，升降機(jī)驅(qū)動板加工，履帶吊驅(qū)動輪等等行業(yè)，
鉆銑工序較多的工件尤為適用，可實(shí)現(xiàn)一次裝夾鉆銑攻絲鏜孔全部加工完畢，無需中轉(zhuǎn)工序，是企業(yè)新舊動能轉(zhuǎn)換的好幫手
環(huán)形件自定心數(shù)控鉆孔機(jī)龍門鉆銑床
設(shè)備結(jié)構(gòu)：
本設(shè)備主要有床身工作臺、移動式龍門、移動滑鞍、鉆銑削動力頭、自動潤滑裝置及防護(hù)裝置、循環(huán)冷卻裝置、數(shù)字控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。滾動硬軌副支撐和導(dǎo)向、精密絲杠副驅(qū)動，機(jī)床具有較高的定位精度和重復(fù)定位精度。
1、床身工作臺：
床身系整體式鋼結(jié)構(gòu)件，二次回火處理精加工，動靜剛性具佳，不變形。工作臺面采用鑄造結(jié)構(gòu)，平面上有精加工布局合理的T型槽，用于裝夾工件。床身上面，布置T型槽。驅(qū)動系采用AC伺服電機(jī)和精密滾珠絲杠副雙側(cè)驅(qū)動，使龍門作X軸方向移動。床身底面上分布有可調(diào)螺栓，可以方便地調(diào)整床身工作臺的水平。
2、移動式龍門：
移動式龍門為灰鐵250鑄造加工，在龍門前側(cè)安裝有超高承載力的滾動直線導(dǎo)軌副。一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機(jī)，使動力頭滑板作Y軸方向移動，動力頭滑板上均安裝鉆削動力頭。龍門的移動是由伺服電機(jī)通過精密聯(lián)軸器帶動滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)。
3、移動滑鞍：
移動滑鞍系精密鑄鐵結(jié)構(gòu)件、滑鞍上安裝有兩條超高承載力的數(shù)控硬軌滑臺和一套精密滾珠絲杠副及一臺高精密行星減速機(jī)聯(lián)接伺服電機(jī)，驅(qū)動鉆削動力頭作Z軸方向移動，可實(shí)現(xiàn)動力頭快進(jìn)、工進(jìn)、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能
4、鉆削動力頭：
鉆削動力頭采用伺服主軸電機(jī)，通過齒形同步帶減速增加扭矩帶動精密主軸，主軸采用前三后二式五列日本角接觸軸承實(shí)現(xiàn)無級變速，主軸配置氣動換刀系統(tǒng)，使刀具更換快捷方便，進(jìn)給為伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動。X、Y軸能夠聯(lián)動，采用半閉環(huán)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)直線、圓弧插補(bǔ)功能。主軸端為BT40錐孔，，配有意大利羅托福斯高速旋轉(zhuǎn)接頭，可使用高速U鉆（暴力鉆）和取芯鉆頭中心出水。
5、自動潤滑裝置及防護(hù)裝置：
本機(jī)床配有中國臺灣原裝容積式分壓自動潤滑裝置，可以對各處導(dǎo)軌、絲杠、齒條等運(yùn)動副進(jìn)行自動潤滑，絕無死角，保證機(jī)床使用壽命。機(jī)床X軸、Y軸均配備防塵防護(hù)罩，工作臺四周安裝有防水濺擋板。
6、全數(shù)字?jǐn)?shù)控控制系統(tǒng)：
6.1.具備斷屑功能，可在人機(jī)界面上設(shè)定斷屑時間和斷屑周期。
6.2.具備提刀功能，可在人機(jī)界面上設(shè)定提刀高度，鉆削到此高度時，鉆頭快速提起至工件上方，然后甩屑，再快進(jìn)至鉆削面并自動轉(zhuǎn)換為工進(jìn)。
6.3.集中式操作控制箱及手持單元，采用數(shù)控系統(tǒng)，并配有USB接口和LCD液晶顯示屏。為方便編程、存儲、顯示和通訊，操作界具有人機(jī)對話、誤差補(bǔ)償、自動報警等功能。
6.4.設(shè)備具備加工前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作十分方便。
