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粘膠纖維行業(yè)準(zhǔn)入條件：為推動行業(yè)技術(shù)進步和產(chǎn)品開發(fā)，氣動調(diào)膠，允許粘膠纖維企業(yè)、科研機構(gòu)等單位建設(shè)一條用于小試或中試的生產(chǎn)能力不大于5000噸、產(chǎn)品差別化率高于90%的生產(chǎn)線，重點用于技術(shù)研究、產(chǎn)品開發(fā)等。
主要工藝裝備和基本要求如下:1、采用先進的連續(xù)浸漬壓榨粉碎聯(lián)合機 ，保證堿纖維素的合格組成和粉碎度。2、采用先進的老成機，保證堿纖維素老成的溫度和時間穩(wěn)定。3、采用自動配料、加料系統(tǒng)，黃化過程采用程序自動控制，黃化機應(yīng)有泄壓設(shè)施（泄壓閥門或泄壓膜）等安全裝置。4、采用先進的粘膠溶解工藝及粉碎、研磨設(shè)備，氣動調(diào)膠設(shè)備，提高粘膠的溶解及過濾性能。5、采用連續(xù)自動過濾裝置和廢粘膠處理裝置，氣動調(diào)膠機價格，必要時應(yīng)增加先進的板框過濾裝置，保證粘膠的紡絲可紡性。
粘膠原液的制備：1.連續(xù)浸壓粉聯(lián)合機：連續(xù)法制堿纖維素的設(shè)備有多種形式 ，氣動調(diào)膠機，較普遍應(yīng)用的是LR型浸壓粉聯(lián)合機和毛納爾型連續(xù)浸壓粉聯(lián)合機。該機主要有喂給機、浸漬桶、堿液計量桶、漿粥泵、壓力平衡桶、壓榨機、預(yù)粉碎機和細粉碎機等。
粘膠原液的制備：由于通過壓縮空氣氣的調(diào)節(jié)，使平衡桶內(nèi)漿粥以恒定的壓力平穩(wěn)地送往壓榨機進行壓榨。壓榨后的堿液過濾后回至工作堿液桶，堿纖維素則經(jīng)預(yù)粉碎、細粉碎，形成松軟的碎屑均勻地送出。
膠液的調(diào)配(調(diào)膠)：將膠粘劑及其輔液(防水劑、固化劑、緩沖劑、水、防火劑、防霉劑等)按工藝要求，均勻混合。調(diào)膠要求:1)所有液體必須攪拌均勻。2)計量要準(zhǔn)確調(diào)膠后，一般要求膠的活期性為3~4小時，夏天停機兩小時以上，必須清理掉或加氨水等緩沖劑。
調(diào)膠系統(tǒng)：調(diào)膠系統(tǒng)就是按工藝要求，將膠粘劑及其他添加劑按規(guī)定比例混合均勻。
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