車銑復合機床特點：

1、占地面積小、省人、效率高、省電40%

2、采用HT300鑄鐵整體樹脂砂鑄造，2次時效處理，變形小，高穩(wěn)定性高剛性和高扭矩性。
3、定轉子冷卻內部流道設計解決了溫度精密控制，主軸變形小，軸承使用壽命長配套控制驅動系統水準高，機床在運行中非常安靜，機床振動小。

4、適合高精度、高光潔度、尺寸要求高的復雜零件加工轉動慣性小，轉矩密度高、低速聯動低速大扭矩、高速大功率、低速可達0.5轉不抖動。

5、電主軸回轉精度高，整機振動小，抗振性強，采用高速高剛度軸承。

6、配自主研發(fā)電主軸，單元直驅，沒有皮帶傳動損耗，工作效率高，C軸任意分度，主軸定位、分度時間僅0.5秒，分度精度可達0.003度。

7、電主軸精密加工與恒溫精密裝配工藝水準高。

復合加工是機械加工領域目前上zui流行的加工工藝之一。是一種*制造技術。復合加工就是把幾種不同的加工工藝，在一臺機床上實現。復合加工應用zui廣泛，難度大，就是車銑復合加工。車銑復合加工中心相當于一臺數控車床和一臺加工中心的復合。

優(yōu)勢

與常規(guī)數控加工工藝相比，復合加工具有的突出優(yōu)勢主要表現在以下幾個方面。

(1)縮短產品制造工藝鏈，提高生產效率。車銑復合加工可以實現一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產效率。

(2)減少裝夾次數，提高加工精度。裝卡次數的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時，目前的車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現制造過程關鍵數據的在位檢測和精度控制，從而提高產品的加工精度。

(3)減少占地面積，降低生產成本。雖然車銑復合加工設備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減少，以及工裝夾具數量、車間占地面積和設備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本。

車銑復合機床技術參數：