LGSK-SJ01數(shù)控車床原理示教機(jī)實(shí)訓(xùn)設(shè)備

一、產(chǎn)品特點(diǎn):
　　公司根據(jù)多年生產(chǎn)數(shù)控的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)廣數(shù)980TB數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部進(jìn)行全面剖析展示到面板上，把數(shù)控車床的功能全部采用接插件控制。所有控制單元控制方法如下：
1. 實(shí)驗(yàn)臺(tái)展示通用車床控制線路全局圖，學(xué)員可以把此圖作為設(shè)計(jì)電路的示范圖，以便更加深入了解數(shù)控車床的控制方法。.
2. 開放式結(jié)構(gòu)、模塊化設(shè)計(jì)：實(shí)驗(yàn)臺(tái)把廣數(shù)980TB數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行分解，把控制接口擴(kuò)展到實(shí)驗(yàn)臺(tái)的面板上，再用接線端子可引接到各個(gè)模塊板上進(jìn)行控制。
3. 三相變頻控制單元：通過接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行變頻控制，增加學(xué)員的動(dòng)手能力，增加對(duì)控制過程中的故障問題有更多的了解和分析。
4. 伺服驅(qū)動(dòng)控制單元：通過接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行伺服驅(qū)動(dòng)控制，增加學(xué)員的動(dòng)手能力，讓學(xué)員對(duì)伺服控制器有個(gè)全面的了解和分析能力。
5. 四工位電動(dòng)刀架控制單元：通過接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行換刀控制，增加學(xué)員的動(dòng)手能力，讓學(xué)員對(duì)自動(dòng)刀架的控制過程和原理有更全面的了解。
6. 手脈單元：通過接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行手動(dòng)控制機(jī)床座標(biāo)運(yùn)動(dòng)

二、產(chǎn)品組成

　　數(shù)控車床原理示教機(jī)教學(xué)設(shè)備系統(tǒng)采用GSK980TB車床數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控車床的X、Z軸由伺服電機(jī)控制，主軸由變頻器控制，并帶有光電編碼器，刀架為四工位電動(dòng)刀架，學(xué)生可以學(xué)習(xí)到GSK980TB伺服電機(jī)的控制、變頻器控制、電動(dòng)刀架、霍爾元件、接近開關(guān)的原理、編程、接線及在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用等及數(shù)控車床編程、加工、維修。
　　數(shù)控控制臺(tái)提供一套完整的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)擁有完整的GSK980TB數(shù)控技術(shù)的系統(tǒng)，控制臺(tái)全面剖析了GSK980TB系統(tǒng)的控制原理和結(jié)構(gòu)，按符合真實(shí)數(shù)控設(shè)備的要求進(jìn)行電氣連接，可以帶動(dòng)實(shí)訓(xùn)機(jī)床進(jìn)行數(shù)控加工；同時(shí)數(shù)控控制臺(tái)在控制系統(tǒng)內(nèi)部提供數(shù)控機(jī)床常見故障的設(shè)定、維修、考核等電路故障系統(tǒng)，該故障系統(tǒng)提供全開放的端子接口，可以設(shè)置電路故障、主要器件故障、故障及操作系統(tǒng)內(nèi)部故障，供學(xué)生進(jìn)行測(cè)量，判斷。由教師設(shè)定故障，學(xué)生可以實(shí)現(xiàn)在線測(cè)量排故，也可以實(shí)現(xiàn)斷電測(cè)量進(jìn)行排故，提高學(xué)生解決問題的能力。
三、電氣線路實(shí)訓(xùn)臺(tái)布局：
1．本控制柜整體外殼為鐵質(zhì)鈑金噴塑結(jié)構(gòu)，堅(jiān)固耐用。輸入三相四線制380V交流電源。
2．柜體下面部分設(shè)計(jì)有兩扇活動(dòng)門，打開門里面空間寬敞，可安放儀器或其它物品；
3．柜體中間部分，左邊裝有總電源開關(guān)帶漏電保護(hù)功能，總電源指示，柜體內(nèi)部風(fēng)機(jī)開關(guān)等；右邊安裝有一扇外翻的故障門，有專用鑰匙鎖上，設(shè)計(jì)比較隱蔽。打開故障門里面有28個(gè)考核開關(guān)，具備28項(xiàng)單項(xiàng)故障設(shè)計(jì)。
4．柜體上面部分是控制臺(tái)的主控制區(qū)域，它分九個(gè)主控制單元：
5．?dāng)?shù)控系統(tǒng)控制單元：本單元是整個(gè)控制臺(tái)的大腦，本控制臺(tái)采用GSK980TB車床系統(tǒng)；也可根據(jù)客戶實(shí)際要求進(jìn)行選型配置。
6．全數(shù)字伺服驅(qū)動(dòng)控制單元：它分X、Z兩個(gè)軸控制子單元。每個(gè)單元分別剖析了伺服驅(qū)動(dòng)器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)原理圖、控制方式和接線方法等。本單元把各連接端子引到面板上，通過連接線的連接并可控制電機(jī)運(yùn)行，方便學(xué)員進(jìn)行操作連接。
7．三相變頻控制單元：剖析變頻控制原理，控制方式和接線方法等?？刂谱冾l器功率為1.5KW，本單元把各連接端子引到面板上，通過連接線的連接并可控制電機(jī)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速，方便學(xué)員進(jìn)行操作連接。
8．四工位電動(dòng)刀架控制單元：剖析電動(dòng)刀架控制原理，控制方式和接線方法等。本單元把各連接端子引到面板上，通過連接線的連接并可控制刀架，方便學(xué)員進(jìn)行操作連接。
9．?dāng)?shù)控機(jī)床控制線路全局圖：把數(shù)控機(jī)床的強(qiáng)電控制部分、繼電器控制部分、數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出部分全部展示出來，作為一個(gè)示范，以便學(xué)員能更加方便操作維修機(jī)床。
10．?dāng)?shù)控系統(tǒng)輸入/輸出控制單元：全面剖析了數(shù)控系統(tǒng)控制機(jī)床的原理與特點(diǎn)，內(nèi)容包括信號(hào)輸入/輸出；主軸變頻信號(hào)模擬量輸出控制；四工位電動(dòng)刀架控制、主軸編碼器控制、冷卻控制、機(jī)床零點(diǎn)信號(hào)控制、機(jī)床限位信號(hào)控制等。
11．強(qiáng)電元器件安裝區(qū)：把所有強(qiáng)電元器件統(tǒng)一安裝在此處，如：交流接觸器、直流繼電器、保險(xiǎn)管、三相滅弧器等。
12．強(qiáng)電輸出單元：把強(qiáng)電部分通過端子座引出，通過延長連接線對(duì)各單元進(jìn)行連接。
13．開關(guān)控制和電壓電流指示單元：通過電壓表和電流表來檢測(cè)電源工作情況；用開關(guān)來控制及保護(hù)電路。

四、實(shí)訓(xùn)臺(tái)配置
1.由控制屏和實(shí)訓(xùn)桌組成?？刂婆_(tái)為鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)；實(shí)訓(xùn)桌為鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，桌面為防火、防水、耐磨高密度板。
2.三相四線380V交流電源供電，漏電保護(hù)器控制總電源，控制屏的供電由鑰匙開關(guān)和啟停開關(guān)控制。電壓表監(jiān)控電網(wǎng)電壓，電流表監(jiān)控設(shè)備工作總電流，并設(shè)有指示燈指示和保險(xiǎn)絲保護(hù)。
3.數(shù)控系統(tǒng)單元：采用廣數(shù)9980TB系統(tǒng)，可控制2個(gè)數(shù)字量控制進(jìn)給軸和1個(gè)模擬主軸。
4.驅(qū)動(dòng)模塊：X/Z進(jìn)給軸采用三相交流伺服電機(jī)和驅(qū)動(dòng)器構(gòu)成半閉環(huán)系統(tǒng)。
5.主軸模塊：主軸電機(jī)采用變頻器控制，實(shí)現(xiàn)無級(jí)變頻調(diào)速，并設(shè)計(jì)有主軸編碼器用于速度反饋。
6.刀架控制模塊：展現(xiàn)車床四工位電動(dòng)刀架電控原理及數(shù)控模擬（單步換刀）刀架控制原理
五、技術(shù)性能：
1．輸入電源：三相五線制380V交流電源。
2．漏電保護(hù)：漏電動(dòng)作電流≤30mA；具有接地保護(hù)。
3．工作環(huán)境：溫度-100-+400C。
4．整機(jī)功耗：＜3KW
5．考核柜尺寸：1370×600×1890mm
六、實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目
1、通過該實(shí)訓(xùn)臺(tái)可完成以下實(shí)驗(yàn)實(shí)習(xí)項(xiàng)目
(1) 數(shù)控車床系統(tǒng)操作與編程實(shí)驗(yàn)
(2) 主軸變頻單元的調(diào)試運(yùn)行與故障診斷實(shí)驗(yàn)
(3) 交流伺服電機(jī)運(yùn)行與故障診斷實(shí)驗(yàn)
(4) 數(shù)控車床電氣控制設(shè)計(jì)與分析實(shí)驗(yàn)
(5) 數(shù)控車床機(jī)床回零點(diǎn)實(shí)驗(yàn)和機(jī)床超程限位實(shí)驗(yàn)
(6) 電動(dòng)刀架控制原理實(shí)驗(yàn)及接線與故障診斷實(shí)驗(yàn)。
(7) 模擬刀架控制實(shí)驗(yàn)
(8) 數(shù)控車床系統(tǒng)控制機(jī)床螺紋加工實(shí)驗(yàn)
(9) 數(shù)控車床的冷卻與照明及故障診斷實(shí)驗(yàn)
(10) 絲桿螺距誤差補(bǔ)償實(shí)驗(yàn)
(11) 數(shù)控車床電子手輪實(shí)驗(yàn)
(12) 機(jī)床RS232串口通訊實(shí)驗(yàn)
(13) 數(shù)控車床故障設(shè)計(jì)排除考核28項(xiàng)
2、手工編程與仿真加工實(shí)訓(xùn)
（1）數(shù)控車床編程與仿真加工
1）數(shù)控程序結(jié)構(gòu)、格式及指令體系的掌握；
2）各系統(tǒng)基本操作的了解；
3）數(shù)控車床基本加工工藝的了解。
（2）數(shù)控車床編程與操作實(shí)訓(xùn)
1）數(shù)控車床程序編輯的掌握
2）數(shù)控車床基本操作的掌握
3）數(shù)控車床系統(tǒng)功能的技巧應(yīng)用
4）數(shù)控車削中零件的裝夾及加工
3、了解常見數(shù)控機(jī)床故障檢測(cè)與維修實(shí)訓(xùn)
(1) 數(shù)控機(jī)床維護(hù)的基本要求和故障處理方法
(2) 常用的故障自診斷技術(shù)
(3) 常用的故障檢查方法
(4) 數(shù)控機(jī)床常見故障及處理
七、配置清單