本機性能特點：

1.裝置自動溫度以及時間控制系統(tǒng)、操作**、簡單、混煉可達到**分散以及均勻度。

2.混煉槽為可傾倒式、攪拌軸防漏采用干式機械軸封、使清洗換色簡單容易。

3.此密封式混煉槽除可確?；旌衔锿?、并可防止環(huán)染。

⑴采用“M-W”加壓式與澆鑄混合槽，不但堅固耐磨,而且確保物料混合均勻與物性變化

都達到同比混煉的**效果。防漏粉裝置采用二次拐角設計,能極大地提高防漏粉功能.
⑵自動控制溫度系統(tǒng)與時間控制系統(tǒng)之配合,使其操作**而簡單易懂、達到加溫或降溫

可依設定工作溫度急速轉換來確保物料混煉分散的**效果質量與**的有效工作率.

⑶可依據(jù)混煉物的需要，可分為手動與自動控制(設定三次投料裝置)，操作容易。
⑸采用高效率馬達，傳動力佳、省電、壽命長。
⑹本機混合槽采用**特殊鋼制造，表面皆經耐磨鋼處理，表面電鍍硬鉻，耐磨性特佳，比傳統(tǒng)式的壽命高于1-2倍?；旌喜鄯譃榭蓛A倒式與升降式，攪拌軸防漏采用干式機械
軸封使清洗換色簡便、環(huán)保.
⑺利拿式密煉機轉子結構:轉子由長棱、短棱、轉子體和轉子貫通式內腔上的循環(huán)冷卻水道組成。轉子的一個長棱和一個短棱組成一組棱，兩組棱均勻分布在轉子體上，并從轉子的端頭向轉子中心部位以螺旋狀延伸，長棱的起始邊與轉子端頭不相連，矩棱的起始邊與轉子的端頭相連。轉子貫通式內腔壁及棱部位加工有回轉式循環(huán)冷卻水由此轉子在工作時軸向力達到平衡，產生的熱量少，混煉充分，硫化體系分布加快，填充系數(shù)增加，冷卻效果顯著，因而可提高混煉膠質量和煉膠效率。轉子葉的設計特點作用:攪拌速度同比快約1/3，比傳統(tǒng)滾輪機約快3倍。從設計結構上實為行業(yè)上一種**的橡塑工業(yè)用密煉機轉子。
⑻利拿式密煉機轉子制造過程和材質：
①轉子葉制造過程:為進口合金鋼堆焊-高精度拋磨-滲碳-表皮鍍硬鉻處理,這樣才能確保耐磨耐用. 是特別針對密煉高填充色母粒,磁粉料等抗耐磨性極強的物料.
②材質:轉子軸心由38CrMoALA氮化HV950-1050處理,深度為0.6-0.75MM,脆性不大于11級,以確保轉子軸硬度高,承載能力高,扭力強,不斷軸,傳動平穩(wěn)。
⑼倒料齒輪與齒輪軸采用合金青錫銅制造并經過二次弧包裹,其作用不僅壽命長并連鎖保護密煉室。道。

⑽倒料齒輪減速機，采用**式游星式齒輪，它較一般其它規(guī)格之減速機能節(jié)省1/4以上的體積及重量，每一齒輪均經過熱處理及研磨過，使運轉過程能減少磨擦損失，不同方向之相同負載，而傳統(tǒng)式齒輪箱則無法做到。
⑾本機齒輪箱之齒輪系采**鉻猛、特殊鋼制成，經由西德進口**機組精密加工完成，準確度高，組裝質量良，不易磨損斷裂，可達**傳動效率,并且低噪音,故障率極低,省電

電機：德國品牌：西門子或 減速機：國茂減速機(硬齒面減速機)

電磁閥： SMC全日本進口 氣缸控制閥： AirTAC (臺灣)

電器組件**與施耐德等電磁閥和氣動控制系統(tǒng)進行封閉式安裝，延長了部件的使用壽命，以及防止導電物料的破壞。

潤滑油品：使用進口齒輪專用油和潤滑脂感溫系統(tǒng)：使用臺灣儀表，高精度感溫線和臺灣進口感溫棒，控溫精度高且反應速度快

技術優(yōu)勢：核心技術與圖紙來自臺灣和日本及德國。

1）密煉室鍍鉻層在0.12~0.18mm，高于同類廠家，使混煉室使用壽命大大增加。

2）轉子軸端密封環(huán)采用本公司獨有技術，密封性能**。

3）減速機采用硬齒面，傳動扭矩大，并且材質采用軍事工業(yè)上用的42鉻鉬高硬度材料并經氮化處理，

4）耐磨性優(yōu)良，低噪音，省電，使用壽命長。

5）主機卸料時采用反轉卸料，清料干凈，便于清色。

6）電氣原件采用進口品牌產品，運行穩(wěn)定**。

利拿服務承諾：
1.提供現(xiàn)場安裝指導.
2.負責供貨設備的現(xiàn)場的調試試車,直至通過驗收.
3.負責對受貨方人員現(xiàn)場操作培訓和維修培訓.
4.機組在正確操作情況下保修一年,并長期保證備品備件供應.
5.長期提供技術咨詢服務
6. 保修期內外,供方接需方設備故障通知后,3小時內給予明確的解決方案;若需供方人員到位,國內則在 12小時內到達維修,珠三角地區(qū)5小時到達(不含旅途時間),國外用戶視區(qū)域與現(xiàn)時**情況并和外商確。

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