首先感謝您對(duì)亞興產(chǎn)品的厚愛與支持。
BWD**-63/80/100刀架是我公司根據(jù)市場(chǎng)需求，開發(fā)生產(chǎn)的系列產(chǎn)品，刀架中心高、接口等符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。采用擺線針輪減速，凸輪鎖緊，三端齒精定位機(jī)構(gòu)；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作可靠，外形美觀。
本說明書是說明刀架的安裝、調(diào)試、使用保養(yǎng)等注意事項(xiàng)，在使用前務(wù)必請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀本說明書，并按說明書操作，以便消除因此帶來(lái)的不便并使刀架發(fā)揮應(yīng)有的性能，為您的生產(chǎn)帶來(lái)便利和效益。
對(duì)不按本說明書之要求操作所造成的機(jī)器或零件損壞以及人身傷害，本公司概不負(fù)責(zé)。
2 用途
該系列刀架是經(jīng)濟(jì)型及通用型數(shù)控車床的核心部件之一，可保證工件通過一次裝夾自動(dòng)完成車削外圓、內(nèi)孔、端面、螺紋、溝槽等加工工序，適用于機(jī)床、家電、汽車、軸承、齒輪、冶金等行業(yè)。
3 型號(hào)說明
4 技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目 | 參數(shù) | 項(xiàng)目 | 參數(shù) | ||
中心高 | mm | 63/80/100 | 最大偏載力矩 | Nm | 10/12/25 |
刀位數(shù) | N | 6；8 | 重復(fù)定位精度 | mm | ≤0.005 |
45º換刀時(shí)間 | s | 1.8/1.8/2.1 | 分度精度 | ±7" | |
180º換刀時(shí)間 | s | 2.9/2.9/3.2 | 電機(jī)功率 | W | 90/150/150 |
最大切向 許用力矩 | KNm | 0.7/1.5/3.0 | 電機(jī)轉(zhuǎn)速 | r/min | 900/1400/1400 |
最大軸向 許用力矩 | KNm | 0.8/1.6/3.5 | 凈重 (不含刀盤) | Kg | 35/50/80 |
5 外形尺寸
型號(hào) | H | A | B | C | D | E | F | G | I | J |
BWD**-63 | 63 | 323 | 205 | 20 | 11 | 26 | 145 | 55 | 140 | 40 |
BWD**-80 | 80 | 315 | 238 | 25 | 11 | 26 | 149 | 65 | 160 | 40 |
BWD**-100 | 100 | 350 | 280 | 32 | 13 | 32 | 172 | 80 | 205 | 50 |
型號(hào) | K | L | M | N | O | P | Q | R | S | T |
BWD**-63 | 190 | 134 | 165 | 185 | 50 | 30 | 30 | 30 |
| G1/4” |
BWD**-80 | 240 | 149 | 190 | 210 | 58 | 32 | 32 | 32 | 11 | G3/8” |
BWD**-100 | 300 | 188 | 220 | 250 | 66 | 40 | 30 | 30 |
| G3/8” |
注：特殊訂貨刀架要求同技術(shù)合同
6 動(dòng)作流程
開始-----電機(jī)正轉(zhuǎn)----系統(tǒng)收到所需刀位信號(hào)----電機(jī)正轉(zhuǎn)停，反轉(zhuǎn)開始----反轉(zhuǎn)鎖緊時(shí)間到----電機(jī)斷電----鎖緊信號(hào)檢測(cè)、刀號(hào)核對(duì)----結(jié)束
7 時(shí)序圖
8.2.2 采用8421編碼器發(fā)訊的刀架接線
8.2.3 說明
8.2.3.1 正位（鎖緊）信號(hào)：由接近開關(guān)發(fā)出，PNP常閉型、高電平有效，最大輸出電流200mA。
8.2.3.2 霍爾編碼器：采用開關(guān)型、單極性霍爾傳感器發(fā)訊。其輸出為NPN型常開輸出，低電平有效，最大額定輸出電流25mA。使用電源為DC24V。
8.2.3.3 上拉電阻：有些CNC系統(tǒng)要求刀位輸入信號(hào)高電平有效，此時(shí)應(yīng)加上拉電阻，上拉電阻阻值及功率不可太小，以免損壞霍爾編碼器。在24V電源下使用1.5KΩ，1/2W電阻。
8.2.3.4 8421編碼器：使用24VDC電源，PNP型常開輸出，高電平有效。最大額定輸出電流25mA。
8.2.4 特別注意事項(xiàng)
8.2.4.1 切勿將刀位信號(hào)線及正位（鎖緊）信號(hào)線與電源正、負(fù)極短路。
8.2.4.2 不能帶電連接編碼器及接近開關(guān)信號(hào)線。
8.2.4.3焊接信號(hào)線時(shí)應(yīng)使用接地良好的電烙鐵或利用電烙鐵余熱焊接。
8.2.4.4 在使用或測(cè)試過程中嚴(yán)禁超過額定電壓或額定電流。
9 安裝與調(diào)試
9.1 安裝：首先測(cè)量出刀架安裝面至機(jī)床主軸的實(shí)際尺寸，并將墊板配磨至合適的厚度。置刀架于機(jī)床拖板上合適位置（斜床身安裝時(shí)可使用安裝銷，靠其掛住刀架，防止刀架下滑以便安裝），校準(zhǔn)刀盤側(cè)面（鏜刀座安裝面），擰緊安裝螺釘。
9.2 調(diào)試：根據(jù)要求接線，通電運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)應(yīng)注意三相電源的相序是否正確，若刀架通電后不轉(zhuǎn)，應(yīng)立即切斷電源，改變相序后重試。刀架運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)能靈活、輕松，無(wú)異常聲音及錯(cuò)位現(xiàn)象。
10 使用與維護(hù)保養(yǎng)
10.1出廠時(shí)各零部件的相對(duì)位置已調(diào)節(jié)好，使用時(shí)不應(yīng)隨意變動(dòng)。
10.2 刀架電機(jī)采用三相380V電源，工作方式為短時(shí)工作制，刀架運(yùn)行時(shí)，每分鐘換刀次數(shù)不得超過6次，否則會(huì)燒壞電機(jī)。
10.3 該刀架反轉(zhuǎn)鎖緊時(shí)間為0.8-1.0秒。反轉(zhuǎn)鎖緊時(shí)間設(shè)置過長(zhǎng)會(huì)使電機(jī)溫升過高而損壞電機(jī)，反轉(zhuǎn)鎖緊時(shí)間設(shè)置過短會(huì)使刀盤不能充分鎖緊，在每臺(tái)刀架的合格證上都注明了該臺(tái)刀架的準(zhǔn)確鎖緊時(shí)間。
10.4 維護(hù)保養(yǎng)
10.4.1 每日工作結(jié)束后，必須將刀架上的鐵屑、冷卻液等清理干凈，并在刀盤上涂防銹油。
10.4.2 每半年應(yīng)將刀架泄油口螺塞旋下，將刀架中的舊潤(rùn)滑油放干凈，再將螺塞旋上擰緊，將加油口螺塞旋下，加入新的潤(rùn)滑油后將螺塞旋上擰緊。建議使用潤(rùn)滑油牌號(hào)：ISO VG46，加入量如下：BWD**-63：70ml；BWD**-80：120 ml；BWD**-100：160 ml。
10.4.3 正常工作量時(shí)，每?jī)赡陸?yīng)將刀架拆開；全日工作時(shí)，每年應(yīng)將刀架拆開，將各零件清洗干凈，在各軸承及齒輪處涂適量鋰基潤(rùn)滑脂，再將刀架裝好并復(fù)位，并加入規(guī)定量的潤(rùn)滑油。
11 常見故障及排除
故障現(xiàn)象 | 可能原因 | 排除方法 |
電機(jī)啟不動(dòng)或刀架不動(dòng)作 | 1）電機(jī)三相電源相序接反 2）電源電壓偏低 | 立即切斷電源，調(diào)整電機(jī)三相電源線相序；電源電壓正常后再使用 |
刀盤連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不?；虻侗P某刀位不停 | 1）編碼器電源故障 2）編碼器某刀位信號(hào)線接觸不良 3）編碼器損壞 | 拆下后蓋，檢查編碼器電源電壓是否正常；相關(guān)接線是否良好；更換編碼器 |
刀盤鎖不緊 | 1）刀架電機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)間不夠 2）刀架電機(jī)正反轉(zhuǎn)接觸器接觸不良 3）用刀架鎖緊信號(hào)關(guān)斷電機(jī)反轉(zhuǎn)接觸器 | 重設(shè)刀架反轉(zhuǎn)鎖緊時(shí)間；檢查機(jī)床接線是否良好；檢查機(jī)床相關(guān)控制程序是否正確，不能用刀架鎖緊信號(hào)控制反轉(zhuǎn)接觸器 |
刀盤換刀時(shí)不到位或過沖太大 | 1）編碼器相對(duì)位置不正確 2）刀架控制程序中，在刀架電機(jī)正轉(zhuǎn)停止和反轉(zhuǎn)開始間插入延時(shí) | 調(diào)整編碼器位置；修改程序，刪除在刀架電機(jī)正轉(zhuǎn)停止與刀架電機(jī)反轉(zhuǎn)開始之間的延時(shí) |
工件的加工表面出現(xiàn)波紋 | 1）刀架沒有充分鎖緊 2）刀具固定不牢或刀桿太細(xì) | 按第三項(xiàng)檢查處理；固定好刀具或更換刀桿 |
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