| 產(chǎn)地 | 山東 |
|---|---|
| 控制方式 | 人工 |
| 類別 | 銑床 |
| 適用范圍 | 通用 |
| 新舊程度 | 全新 |
| 重量 | 4900 |
| 執(zhí)行質(zhì)量標準 | 國標 |
| 是否庫存 | 是 |
| 作用對象 | 五金 |
| 適用行業(yè) | 冶金 |
| 布局形式 | 立式 |
| 作用對象材質(zhì) | 金屬 |
| 品牌 | 馬扎克 |
| 型號 | X7150 |
| 主軸錐孔錐度 | ISO50（7:24） |
| T型槽數(shù)目 | 3 |
1、 底座、機身、工作臺、中滑座等主要構(gòu)件均采用高強度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時效處理，保證機床長期使用的穩(wěn)定性。
2、 整體結(jié)構(gòu)為床身式結(jié)構(gòu)，銑頭通過同步齒形帶和變頻電機驅(qū)動，可在左、右30°范圍內(nèi)回轉(zhuǎn)工作；主軸套筒的進給具有自動、手動、手動微調(diào)等功能；主軸剛性大，調(diào)速方便、靈活。
3、主軸箱可手動、機動上下升降完成機動進給和快速移動，操作方便、快捷。
4、床身上縱、橫向有手動進給、機動進給和機動快進三種，不同的進給速度，能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，縮短非加工時間。
5、 工作臺X向行程可達1000mm，拓展了機床加工范圍， Y、Z向?qū)к墳閷捑匦螌?dǎo)軌，且X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強制潤滑，減小低速爬行，提高精度，延長機床的使用壽命。
6、潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉(zhuǎn)；同時，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
7、機床操作系統(tǒng)通過支臂懸掛在機床的右上方，符合人體工程學(xué)原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號設(shè)計，簡單直觀。
X7150A床身式立式銑床：技術(shù)參數(shù)
| 項目 | 單位 | 規(guī)格 | 備注 | |
| 行程 | X軸 | mm | 1000 | |
| Y軸 | mm | 480 | | |
| Z軸 | mm | 500 | | |
| 主軸 | 主軸端面到工作臺面的距離 | mm | 130-630 | |
| 主軸中心到立柱導(dǎo)軌面距離 | mm | 540 | | |
| 主軸錐孔 | | ISO50（7:24） | | |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | r/min | 20-1600 | 無級調(diào)速 | |
| 主軸軸向移動距離 | mm | 100 | | |
| 機頭回轉(zhuǎn)角度 | 度 | ±30o | | |
| 主軸電機 | Kw | 7.5 | | |
| 工作臺 | 工作臺面積 | mm | 1650×400 | |
| 最大承重 | Kg | 1000 | | |
| T型槽 | mm | 3×18×100 | | |
| 工作臺進給 | X向（進給/快速） | mm/min | 23.5-1180/2300 | 18級 （機械） |
| Y向（進給/快速） | mm/min | 23.5-1180/2300 | ||
| Z向（進給/快速） | mm/min | 11.75-590/1150 | ||
| 進給電機功率 | Kw | 1.5 | | |
| 其它 | 機床重量 | Kg | 4900 | |
| 機床外形尺寸 | mm | 2390×1860×2220 | | |
| 序 號 | 名 稱 | 規(guī) 格 | 數(shù) 量 |
| 1 | 銑卡頭 | ISO50（4、5、6、8、10、12、14、16） | 1套 |
| 2 | 7:24中間套 | ISO50/MS4 | 1 |
| 3 | 地腳螺栓 | M16×500 | 6 |
| 4 | 雙頭呆口扳手 | S12-14/S17-19/S22-24 | 各1 |
| 5 | 內(nèi)六角扳手 | 5、6、8、10 | 各1 |
| 6 | 拉桿 | | 1 |
| 7 | 調(diào)整墊鐵 | 160×80 | 6 |
| 8 | 手柄桿、套 | ∮10 | 1 |
| 9 | 使用說明書 | | 1 |
| 10 | 合格證書 | | 1 |