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淺談如何更好的存儲使用綠碳化硅微粉

綠碳化硅微粉很容易被擠壓成團，南通綠碳化硅，不管是在生產(chǎn)中，還是在平時的運輸與包裝存儲上，這幾個都是需要特別注意的。怎樣做好對它的存儲呢？

一、這就對工人在配制沙漿倒料過程中有了特別的要求：倒料時應(yīng)慢倒，控制在2.5-3分鐘一袋，避免猛倒造成微粉沉底結(jié)塊攪拌不起來，造成與實際配比不一致，而影響切割。

二、大家都知道綠碳化硅微粉具有較強吸濕性，在空氣中極容易受潮結(jié)團，分散性降低，求購綠碳化硅，使料漿的粘度降低，同時在料漿中形成假性顆粒物和團積物，造成切割效率和切割質(zhì)量下降。為了避免它受潮，切勿在空氣中放置時間過長。

三、對工人在倒料時也有具體要求：

1、在使用綠碳化硅微粉前檢查料袋是否完好無破損，如有破損一定要單獨存放不要再使用；

2、投料前先把袋口、袋子表面的浮沙打掉，避免倒料帶入雜物。

制造高純度超細綠碳化硅的方法

綠碳化硅在生產(chǎn)的時候，可能會混有雜質(zhì)，這樣的產(chǎn)品對它的使用也會有影響，所以說制造出高純度的產(chǎn)品很重要。

1、選用高純度的原材料生產(chǎn)

選用高純度的原料是冶煉綠碳化硅的基礎(chǔ)的根本保證。沒有的原料，想合成出質(zhì)量好的超細微粉，那是違背客觀規(guī)律的。

2、提高冶煉功率

提高冶煉爐的功率是提高爐溫的必要條件。的結(jié)晶是在大于2000℃以上的高溫區(qū)形成的。要保證冶煉出的晶體具有足夠大的尺寸，必須保證晶體在生成過程中，電阻爐內(nèi)的溫度要明顯高于綠碳化硅形成的溫度。

3、冶煉爐要有良好的保溫性

良好的保溫性是冶煉爐保持爐溫的必要條件。一定厚度的保溫料，能大大降低爐體表面的熱損失，提高電阻爐的熱效率。所以，適當增加保溫料的厚度來提高爐體的保溫性。減少爐體表面熱耗散的比值，提高爐體的熱效率來達到節(jié)能、降耗，綠碳化硅微粉，提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

4、保持較長的冶煉時間

長時間的送電冶煉，能使綠碳化硅結(jié)晶體在電阻爐內(nèi)進行多次重復(fù)的結(jié)晶→分解→再結(jié)晶過程。結(jié)晶→分解的過程是一個晶體的凈化過程。

5、冶煉爐要有良好的透氣性：

合成超細微粉過程是一個復(fù)雜的過程，特別是在冶煉的中后期，是有液相和氣相參與的反應(yīng)。因此提高壓力并不表現(xiàn)出積極作用，甚至會使得其反。所以冶煉爐應(yīng)該要有良好的透氣性。

淺談如何檢測綠碳化硅是否合格

隨著應(yīng)用越來越廣泛，綠碳化硅的生產(chǎn)廠家也就越來越多，想要在眾多廠家中脫穎而出，就要在質(zhì)量上超過他們。它的主要成分的含量來決定質(zhì)量的優(yōu)劣，價格的高低的。綠碳化硅常用的碳化硅含量有70%、80%、90%、95%等幾種，也有用到50%碳化硅含量的。那怎么樣檢測它是否合格呢？

1、看硬度，綠碳化硅俗稱金剛砂，它的硬度高是經(jīng)過實際檢驗的，并不是浪得虛名。

2、的可以直接裁切玻璃，甚至硬度更高的工件。

3、檢測碳含量，把綠碳化硅粉末或者塊狀顆粒放到容器中，綠碳化硅廠家，加水后搖晃一段時間，觀察水變黑的程度，越黑就正明它的碳含量越高，從而證明其SiC含量相對就越低。

4、檢測它的堆密度，一般而言，堆密度越高，其SIC含量也會更高一些。

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