溝槽閘閥是引進歐洲高科技橡膠及閥門制造技術生產(chǎn)的，克服了橡膠老化及生銹等缺陷。該閥利用彈性閘板產(chǎn)生微量彈性變形的補償作用達到良好的密封效果，該閥具有開關輕巧、密封可靠、彈性記憶佳及使用壽命長等顯著優(yōu)點，產(chǎn)品廣泛用于自來水、污水、海水、水處理、環(huán)保、建筑、消防、石油、化工、電力、食品、醫(yī)藥、輕紡、船舶、能源等行業(yè)管路線上作為調節(jié)和截流裝置作用。

溝槽閘閥閥體的結構決定與閥體與管道、閥體與閥蓋的連接**制造方法而言，有鑄造、鍛造、鍛焊、鑄焊以及管板焊接等幾種。鍛造閥體已向大口徑方向發(fā)展，而鑄造閥體逐漸向小口徑發(fā)展。任何一種閘閥閥體即可鍛造，也可鑄造，應根據(jù)用戶要求以及制造廠擁有的制造手段而定。

溝槽閘閥通常有單閘板、雙閘板、楔式、平行式等結構設計，其中楔式雙閘板(Z42、Z62系列)及楔式彈性閘板(Z40、Z60系列)應用**廣泛，前者關閉時閘板自動吻合兩側閥座，自動補償楔角的加工位置誤差；后者則依靠閘板中部的彈性槽，靠閥桿的軸向推力補償楔角的加工位置誤差，兩者均達到較好的密封效果。

1、整體包膠閥芯球墨鑄鐵骨架內(nèi)外采用高性能橡膠和**硫化技術進行整體包覆，貼合緊密牢靠，幾何尺寸**，密封彈性佳，徹底將閥芯金屬與流體隔離，耐腐蝕。

2、一體式銅螺母閥芯的銅螺母與球墨鐵骨架，采用特種工藝緊密連接為一體，確保的長期操作和水流沖擊下也不會松脫，避免造成閥門的控制失效。

3、平底式閥座本公司彈性座封閘閥底部采用全流域直通式設計，等同于一直管道，不易堆積雜物，確保密封可靠，使流體暢通無阻。

4、自密封閥蓋閥蓋與閥體間采用自密封結構設計，在許用壓力范圍內(nèi)，流體壓力越高，密封越緊密。

5、特殊上密封閥桿與閥蓋間的上密封結構，采用三只o形密封圈設計，與傳統(tǒng)閘閥的填料密封結構相比，道道密封緊密，磨擦阻力大幅減少。在閥門處于任何開度、有壓力且具備閥桿安全鎖定功能，確保在操作和維護過程中閥桿不會被壓力沖出，避免造成人員傷害。

6、結構輕巧緊湊的結構，使**大工作高度較傳統(tǒng)閘閥降低60mm-300mm以上，節(jié)省工程空間；本體采用球墨鑄鐵材料，重量較傳統(tǒng)閘閥減輕約20％-30％，安裝維修便利。

7、食品級衛(wèi)生要求閥體內(nèi)部以無毒環(huán)氧樹脂涂裝，閥芯內(nèi)外表面以橡膠完全包覆，不會出現(xiàn)銹水或腐蝕現(xiàn)象，可直接用于生活飲用水系統(tǒng)、食品醫(yī)藥行業(yè)。

平底式閥座

一般閘閥往往在通水沖洗管過后即因外物諸如水泥塊、鐵屑等雜物淤積于閥門底凹槽內(nèi)，容易造成無法關閉緊密而形成漏水現(xiàn)象，彈性座封閘閥底部采用與管道相同的平底設計，不易造成雜物淤積，使流體暢通無阻。

精鑄閥體

閥體采用精密鑄造**的幾何尺寸使得閥體內(nèi)部無需任何時候加工即可保證閥門的密封性。

閥板包膠

閥板采用高品質的橡膠進行了整體內(nèi)外包膠，歐洲**的橡膠硫化技術使得硫化后的閥板能夠保證**的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄鐵閥板接著牢靠，不易脫落及彈性記憶佳。

“O”型環(huán)密封圈

由于閥桿與閥蓋采用三道“O”型環(huán)密封圈密封設計，可減少開關時的摩擦阻力，大幅度減少漏水現(xiàn)象及可以不停管路內(nèi)介質流動進行了更換密封圈。

有助生飲

由于閥體內(nèi)部以無毒性環(huán)氧樹脂涂裝，閥板的內(nèi)外表面均以橡膠完全披覆而不至于出現(xiàn)鐵水或腐蝕現(xiàn)象，可供生飲。

省力裝置

DN450-600mm，可另行加裝省力裝置，所需扭力約為正常的1/2，僅需一只小手輪，在有壓力情況下，即可操作全開或全關，該省力裝置于每動作一次，需先將閥門全開后恢復省力功能。

溝槽閘閥的基本操作：

①帶有旁通的閘閥在開啟前應先打開旁通閥（以平衡進出的差壓、減小開啟力矩）。

②操作時，人體不能正對閥桿頂部，以防閥桿受壓噴出傷人。

③開關操作要平穩(wěn)、用力咬均勻，嚴禁使用沖擊力，一般情況用手操作即可，避免使用加工杠桿操作新閥。

④手輪（手柄）強度的設計是以操作所需的扭力值為參考依據(jù)的，因此不可將手輪（手柄）當做操作踏板及任意增長或套接加長杠桿，或以扳手來過度增加扭力，更不能使用繩索等作用在手輪（手柄）上，再以起重機或滑輪來操作或吊運閥門。

⑤帶手輪或手柄的閘閥，順時針轉動手輪為關，逆時針轉動為開。當閥門全開后，應將手輪反方向回轉1-2圈。帶有其他執(zhí)行機構的閘閥的操作方式應嚴格遵循產(chǎn)品說明書。

⑥高壓差下，閘板半開半關狀態(tài)下易損壞閘板，因此閘閥不能用于節(jié)流或調節(jié)，必須一次性完全開啟或完全關閉。