GMC2216三軸聯(lián)動定梁龍門銑床技術(shù)參數(shù)

 

產(chǎn)品型號			單位	GMC2216
工 作 臺	工作臺尺寸		mm	2400×1250
	工作臺承重		kg	5000
	T型槽尺寸		個－mm	7－22×180
	龍門有效寬度		mm	1600
加 工 范 圍	坐標行程	X軸	mm	2200
	坐標行程	Y軸	mm	1600
	坐標行程	Z軸	mm	800
	主軸端面至工作臺面距離		mm	200-1000
定位 精度	執(zhí)行標準 JB/T8772.4 -1998	X軸	mm	0.025
		Y軸	mm	0.025
		Z軸	mm	0.03
重復(fù) 定位 精度	執(zhí)行標準 JB/T8772.4 -1998	X軸	mm	0.015
		Y軸	mm	0.015
		Z軸	mm	0.015
主軸	轉(zhuǎn)速范圍		rpm	10-6000或10-3000
	主軸電機		Kw/Nm	15/18.5
	主軸			BT50/190
進給	快速移動速度		mm/min	10000
	進給速度		mm/min	5-5000
	進給電機扭矩X/Y/Z		NM	40/32/32NM
刀庫 選配	刀庫容量		把	24
	換刀方式			隨機地址

 

機床主要外購件

序號	主要配套件	生產(chǎn)廠家
1	系統(tǒng)	中國臺灣新代21MA
2	主軸電機	埃姆克雙基速伺服電機
3	主軸BT50/190	中國臺灣建椿
4	絲杠6310/5010/5010	中國臺灣上銀
5	直線導(dǎo)軌55重載滾柱型	中國臺灣上銀
6	絲杠軸承	日本NSK
7	氣動元件	中國臺灣亞德克
8	自動潤滑站	南京
9	電柜空調(diào)	波英特
10	排屑器	煙臺
11	導(dǎo)軌防護罩	上海
12	精密鎖緊螺母	中國臺灣盈錫
13	聯(lián)軸器	天津龍創(chuàng)

 

標準配置:

 

1、數(shù)控系統(tǒng)：中國臺灣新代21MA

             主軸伺服電機   15/18.5kW

             進給伺服電機   X 4.2 kW/40NM  Y/Z 3.6kW/32NM             

2、BT50/190  8000rpm中國臺灣健椿主軸

3、6310/5010/5010中國臺灣上銀滾珠絲杠

4、55中國臺灣上銀重載型滾柱直線導(dǎo)軌

5、內(nèi)防護

6、氮氣平衡系統(tǒng)

7、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)

8、電氣系統(tǒng)

9、防護鈑金

 

選擇配置：

1、刀庫部分：

   BT50/24把圓盤刀庫          中國臺灣岡田

2、自動排屑裝置

工作臺兩側(cè)各裝一套螺旋排屑器     煙臺

 

 

GMC2216三軸聯(lián)動定梁龍門銑床功能和特點介紹

1、床身及工作臺部分

機床床身、工作臺等大件均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，使機床獲得高剛性和*穩(wěn)定的精度。 工作臺的移動為機床的X軸，X軸采用中國臺灣重載直線導(dǎo)軌，剛性強、動態(tài)性能佳。 采用高精度滾珠絲杠傳動，結(jié)構(gòu)緊湊、運動平穩(wěn)、精度高，線規(guī)及絲杠兩者組合成高剛性，高穩(wěn)定性機械傳動系統(tǒng)。 主要傳動結(jié)構(gòu)為：X軸交流伺服電機經(jīng)聯(lián)軸器,將動力傳遞到滾珠絲杠副，絲杠螺母與機床工作臺聯(lián)接，通過伺服電機旋轉(zhuǎn)拖動工作臺左右快速移動。

2、橫梁部

橫梁采用階梯式結(jié)構(gòu)，橫梁截面大，導(dǎo)軌跨距大，主軸中心到Z軸導(dǎo)軌面距離設(shè)計為短，翻轉(zhuǎn)力矩小，結(jié)構(gòu)剛性好。 主軸箱在橫梁上移動為Y軸，Y軸采用中國臺灣重載直線導(dǎo)軌，精密滾珠絲杠傳動，剛性強，運動平穩(wěn)，精度高。 主要傳動結(jié)構(gòu)為：交流伺服電機經(jīng)聯(lián)軸器,將動力傳遞到滾珠絲杠副，絲杠螺母與機床主軸箱聯(lián)接，通過伺服電機旋轉(zhuǎn)驅(qū)動主軸箱前后快速移動。

3、主軸箱部

滑枕在主軸箱體里上下運動為機床的Z軸, 主要傳動結(jié)構(gòu)為：交流伺服電機經(jīng)聯(lián)軸器,將動力傳遞到滾珠絲杠副，絲杠螺母與機床主軸箱體聯(lián)接，通過伺服電機旋轉(zhuǎn)驅(qū)動滑枕上下移動。 Z軸采用中國臺灣進口重載直線導(dǎo)軌，剛性強。采用進口滾珠絲杠傳動，兩端固定預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，運動平穩(wěn)、精度高。

4、主軸部

主軸軸承采用高速、高精度主軸軸承，油脂潤滑，使主軸具有高精度、高轉(zhuǎn)速、高負載、低溫升的特點，能承受大的功率和大扭矩切削，具有較高的精度和較長的使用壽命。 主軸電機經(jīng)同步齒形帶將動力傳遞到主軸，主軸轉(zhuǎn)速恒功率范圍寬，機床的主要構(gòu)件剛度高，機床運轉(zhuǎn)時噪聲低、震動小、變形小。 刀柄采用MAS403 BT50標準，拉釘采用MAS403 P50T-Ⅰ。 主軸平衡采用氮氣平衡裝置。

5、潤滑系統(tǒng) 

導(dǎo)軌和絲杠采用集中定時定量潤滑系統(tǒng)，對各潤滑點周期性供油，確保運動部件靈活可靠。 主軸軸承、絲杠軸承采用高速低溫潤滑脂，*潤滑，運動可靠。

6、冷卻系統(tǒng)

刀具的冷卻分為水冷和風冷兩種方式，可任意轉(zhuǎn)換，滿足不同工件的加工要求。                       機床配制有一把清潔qi槍，用來清潔機床。

 7、排屑系統(tǒng)（選配）

工作臺兩側(cè)各裝一套排屑器，機床的端部有一套排屑器，加工產(chǎn)生的鐵屑通過排屑器排到積屑小車。

8、氣壓系統(tǒng)

氣動系統(tǒng)各功能通過PLC程序控制電磁閥實現(xiàn)，包括主軸中心吹氣、主軸風冷等功能。 氣路系統(tǒng)主要包括過濾減壓閥，常閉二通電磁閥，三位五通電磁閥等部件。氣體通過氣動三聯(lián)件慮掉雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對機床損傷和腐蝕。

10、防護系統(tǒng)

機床各導(dǎo)軌采用封閉防護罩，防止鐵屑、冷卻液進入機床內(nèi)部，使導(dǎo)軌和絲杠免受腐蝕。

11、刀庫部分（選擇配置）

機床配置24把機械手刀庫，隨機位置裝刀，由機械手裝置完成還刀和送刀。

12、電器系統(tǒng)

機床電器柜采用進口元器件，專業(yè)的布線技術(shù)，性能可靠。電柜可靠密封，工業(yè)空調(diào)防塵除濕，確保機床安全運行。 數(shù)控系統(tǒng)采用中國臺灣新代系統(tǒng)，交流伺服電機驅(qū)動，精度高性能*。

 

機床產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝成熟，質(zhì)量穩(wěn)定，機床可高效、高精度的完成零件的銑、鉆、鏜、鉸、攻等多工序加工，可實現(xiàn)零件的一次裝夾，完成零件上、前、后、左、右面工序的加工，特別適應(yīng)于零件、模具及復(fù)雜曲面的加工。廣泛適用于普通機械、汽車、能源、模具、工程機械、機床、電子、輕紡等制造行業(yè)。