| 安裝方式 | 立式 |
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| 類型 | 數(shù)控銑床 |
| 售后服務(wù) | 面議 |
| 界面語言 | 中文 |
| 是否庫存 | 是 |
| 品牌 | 舜銑 |
| 型號(hào) | XH7136（全防護(hù)加刀庫） |
| 加工定制 | 是 |
一、機(jī)體鑄件的主要性能和特點(diǎn)
1.全部采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂耐磨鑄件，強(qiáng)韌筋骨，超大立柱，寬低座，蜂巢式結(jié)構(gòu)。經(jīng)兩次退火處理并震動(dòng)時(shí)效，清除應(yīng)力保證長久不變形。
2.采用國內(nèi)首創(chuàng)的三維變徑設(shè)計(jì)處理，保證機(jī)體的穩(wěn)定性、可靠性。
3.三軸采用鋼性極強(qiáng)的矩形導(dǎo)軌，可承受重切削，工作臺(tái)精密研磨，導(dǎo)軌所有不可滑動(dòng)面均經(jīng)過超高頻淬火處理，大大增強(qiáng)了表面硬度；所用導(dǎo)軌滑動(dòng)面鑲嵌進(jìn)口導(dǎo)軌軟帶大大增加了導(dǎo)軌的耐磨性并提高了機(jī)床的使用壽命。
4.三軸傳動(dòng)均采用高精密、高剛性的滾珠絲桿副，安裝日本NSK高精度的滾珠絲杠專用軸承，確保了定位精度和重復(fù)定位精度。
5.三軸均采用國產(chǎn)**值伺服馬達(dá)和主軸電機(jī)，提供了強(qiáng)勁的動(dòng)力，確保了在強(qiáng)大承載能力下的進(jìn)給精度。
6. 三軸均為直聯(lián)傳動(dòng)，采用高精密聯(lián)軸器保證各軸的傳動(dòng)承載力。
7.采用國際知名臺(tái)灣品牌的P3級(jí)高剛性、高精密主軸，確保了主軸的可靠性高、壽命長、噪音小、震動(dòng)小、精度高的優(yōu)點(diǎn)。
8. 各軸均采用密封式機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)罩，有效的保護(hù)導(dǎo)軌和絲杠，延長其使用壽命。
9.高效率雙自動(dòng)潤滑系統(tǒng)：導(dǎo)軌潤滑采用容積分配器搭配注油，定量供給導(dǎo)軌所需用油，減少潤滑油的浪費(fèi)，避免環(huán)境污染。
10.電氣柜內(nèi)的配線皆符合**電氣安全規(guī)范，確保控制系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不受外部干擾。采用熱交換器，使電氣箱內(nèi)的熱空氣迅速排出，保持箱內(nèi)的恒溫，使控制系統(tǒng)能長期穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)。
11.高精度螺距補(bǔ)償，各傳動(dòng)軸均采用高精度激光測量儀補(bǔ)償使各軸定位精度更加準(zhǔn)確，更適合加工高精度的零件及模具制造。
12.外防護(hù)采用立體式半防護(hù)，所有材料均為2mm的標(biāo)準(zhǔn)鋼板，保證了機(jī)床的安全性。
注：如需配置刀庫請(qǐng)另行說明。
二、主要技術(shù)參數(shù)
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| 產(chǎn)品型號(hào) |
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| X | 900 |
| 行程 | Y | 400 |
| Z | 500 | |
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工作臺(tái) | 尺寸（寬×長） | 1250x360 |
| *大承載能力 | 400 | |
| T型槽（數(shù)量-槽寬） | 3x18 | |
| 主軸 | 主軸電機(jī)功率 | 5.5KW |
| 主軸端面至工作臺(tái)距離 | 100-600 | |
| 主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離 | 460 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 6000（可選配8000） | |
| 錐孔型式 | BT40 | |
| 移動(dòng)速度 | 快速 | 10000/10000/8000mm |
| 進(jìn)給 | 1-6000 | |
| 伺服電機(jī)功率（扭矩） | X / Y | 7.7 |
| Z | 10(帶剎車) | |
| 定位精度 | X Y Z | ±0.01 |
| 重復(fù)定位精度 | X Y Z | ±0.008 |
| 機(jī)床總體參數(shù) | 外形尺寸（長×寬×高） | 2220×1850×2350 |
| 凈重 | 2800 | |
| 氣源要求 | 0.6 | |
| 其他工作參數(shù) | 電源要求 | 380V±10% 50Hz |
三、機(jī)床隨機(jī)附件及配備清單
| 序號(hào) | 名稱 | 數(shù)量 |
| 1 | 全閉式護(hù)罩及X/Y/Z軸伸縮護(hù)罩 | 每臺(tái)1套 |
| 2 | 自動(dòng)集中潤滑系統(tǒng) | 每臺(tái)1套 |
| 3 | 冷卻液裝置 | 每臺(tái)1套 |
| 4 | 工作燈 | 每臺(tái)1套 |
| 5 | 變壓器 | 每臺(tái)1套 |
| 6 | 機(jī)床墊鐵 | 每臺(tái)1套 |
| 7 | 電器柜支腳 | 每臺(tái)1套 |
| 8 | ** | 每臺(tái)1套 |
| 9 | 數(shù)控 系統(tǒng) | 每臺(tái)1套 |
| 10 | RS232接口 | 每臺(tái)1套 |
四、關(guān)鍵配套件清單
| 序號(hào) | 名稱 | 制造廠家 |
| 1 | 主軸 | 國產(chǎn)6000轉(zhuǎn)BT40（120主軸） |
| 2 | 主軸軸承 | 日本NSK |
| 3 | 滾珠絲杠 | 國產(chǎn)南通啟尖滾珠絲杠32/10 |
| 4 | 滾珠絲杠軸承 | HRB |
| 5 | 主軸伺服電機(jī) | 北京超同步 |
| 6 | X/Y/Z伺服電機(jī) | GSK |
| 7 | 自動(dòng)集中潤滑系統(tǒng) | 南京訊潤 |
| 8 | 行程開關(guān) | 北京機(jī)床電器 |
| 9 | 水泵 | 高壓水泵 |
| 10 | 氣路系統(tǒng) | 臺(tái)灣亞德客 |
| 11 | 電器件 | 德力西 |
| 12 | 整機(jī)外防 | 半防鈑金 |
| 13 | 床身，立拄，工作臺(tái) | 高強(qiáng)度樹脂砂鑄件，經(jīng)多次時(shí)效處理。 |
五、機(jī)床安裝條件
a、溫度
運(yùn)行溫度：常溫20±20℃
保管搬運(yùn)時(shí)：-30℃～50℃
*大變化比率：10℃/小時(shí)以內(nèi)
b、濕度
連續(xù)：70％以下（不結(jié)露）短時(shí)間：95％以下（不結(jié)露）
c、安裝場所條件
1.不受外部振動(dòng)影響
2.不受腐蝕氣體影響
3.避免陽光直射機(jī)床
4.避免直接觸外界風(fēng)、氣及調(diào)溫的冷、熱風(fēng)
5.機(jī)床附近避免設(shè)置暖氣等熱源
6.減少塵埃（避免鑄件、焊接、鈑金車間等）
7.避免漏水、浸水
d、電源：3相380V±10％；50Hz±1Hz
六、安裝、驗(yàn)收、培訓(xùn)
1、由我公司調(diào)試人員至買方所在地工廠進(jìn)行安裝調(diào)試。
2、買方應(yīng)該在設(shè)備到廠后10內(nèi)，通知賣方進(jìn)行設(shè)備的安裝調(diào)試工作。
3、設(shè)備到廠后，買方應(yīng)負(fù)責(zé)：
a.選好機(jī)床的安裝位置，并打好地基，設(shè)備安放*位
b.操作人員預(yù)先學(xué)習(xí)機(jī)床的技術(shù)資料
c.準(zhǔn)備好式加工的工件，刀具及夾具
4、賣方人員應(yīng)攜帶安裝調(diào)試工作所需的專用工具，其它工具及撿具應(yīng)有買方提供。
5、驗(yàn)收
a.主要機(jī)床附件檢查
b.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況檢查
c.機(jī)床精度驗(yàn)收，我公司提供出廠精度檢驗(yàn)表，進(jìn)行驗(yàn)收，所需檢具、量具由買方負(fù)責(zé)。
6、培訓(xùn)
a.買方需要到廠內(nèi)培訓(xùn)的，可派學(xué)習(xí)人員到我公司學(xué)習(xí)、也可以由我公司派出調(diào)試人員至買方所在地工廠，進(jìn)行安裝調(diào)試的同時(shí)進(jìn)行機(jī)床操作及維修訓(xùn)練。
b.買方參加編程培訓(xùn)人員要具備一定文化基礎(chǔ)的技術(shù)人員，參加操作維修培訓(xùn)人員并具備一定的普通機(jī)床操作技能。
七、保修期及售后服務(wù)
1.保修期：機(jī)床的保修期以設(shè)備出廠日起12個(gè)月。
在保修期內(nèi)，因產(chǎn)品質(zhì)量問題發(fā)生的機(jī)床故障，公司負(fù)責(zé)免費(fèi)維修。
下屬情況在保修期內(nèi)，但不適用之，用戶必須支付所有維修成本。
a.機(jī)床如遇地震、臺(tái)風(fēng)、水災(zāi)或?yàn)槿肆λ荒芸咕苤疄?zāi)害而導(dǎo)致?lián)p壞時(shí)。
b.買方操作不當(dāng)及保養(yǎng)不當(dāng)而生之故障、生銹或損壞時(shí)。
保修期后，賣方負(fù)責(zé)保障配件的有償供應(yīng)和負(fù)責(zé)維修技術(shù)咨詢及至有償人維修，賣方以優(yōu)惠價(jià)格收取更換故障零件的費(fèi)用，并提供零部件的備件。
2.售后服務(wù)
如機(jī)床出現(xiàn)故障，公司售后服務(wù)人員會(huì)在48小時(shí)（本省24小時(shí)）內(nèi)到達(dá)用戶現(xiàn)場，對(duì)機(jī)床故障進(jìn)行排除。完工后由用戶填寫質(zhì)量問題“反饋單”
說明：因配置、特殊定貨、數(shù)控系統(tǒng)的不同和產(chǎn)品的不斷完善，會(huì)影響部分技術(shù)參數(shù)指標(biāo)，定貨時(shí)請(qǐng)依據(jù)實(shí)際情況核實(shí)，不便之處，敬請(qǐng)諒解！