| 安裝方式 | 立式 |
|---|---|
| 界面語言 | 中文 |
| 類型 | 數(shù)控銑床 |
| 加工定制 | 是 |
| 售后服務(wù) | 面議 |
| 控制方式 | 數(shù)控 |
| 類別 | 銑床 |
| 適用范圍 | 通用 |
| 新舊程度 | 全新 |
| 重量 | 2800kg |
| 執(zhí)行質(zhì)量標準 | 國標 |
| 是否庫存 | 是 |
| 作用對象 | 五金 |
| 適用行業(yè) | 通用 |
| 布局形式 | 立式 |
| 作用對象材質(zhì) | 金屬 |
| 品牌 | 舜銑 |
| 型號 | XH7136（全防護加刀庫） |
| T型槽數(shù)目 | 3 |
一、機體鑄件的主要性能和特點
1.全部采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂耐磨鑄件，強韌筋骨，超大立柱，寬低座，蜂巢式結(jié)構(gòu)。經(jīng)兩次退火處理并震動時效，清除應(yīng)力保證長久不變形。
2.采用國內(nèi)首創(chuàng)的三維變徑設(shè)計處理，保證機體的穩(wěn)定性、可靠性。
3.三軸采用鋼性極強的矩形導(dǎo)軌，可承受重切削，工作臺精密研磨，導(dǎo)軌所有不可滑動面均經(jīng)過超高頻淬火處理，大大增強了表面硬度；所用導(dǎo)軌滑動面鑲嵌進口導(dǎo)軌軟帶大大增加了導(dǎo)軌的耐磨性并提高了機床的使用壽命。
4.三軸傳動均采用高精密、高剛性的滾珠絲桿副，安裝日本NSK高精度的滾珠絲杠專用軸承，確保了定位精度和重復(fù)定位精度。
5.三軸均采用國產(chǎn)**值伺服馬達和主軸電機，提供了強勁的動力，確保了在強大承載能力下的進給精度。
6. 三軸均為直聯(lián)傳動，采用高精密聯(lián)軸器保證各軸的傳動承載力。
7.采用國際知名臺灣品牌的P3級高剛性、高精密主軸，確保了主軸的可靠性高、壽命長、噪音小、震動小、精度高的優(yōu)點。
8. 各軸均采用密封式機床導(dǎo)軌防護罩，有效的保護導(dǎo)軌和絲杠，延長其使用壽命。
9.高效率雙自動潤滑系統(tǒng)：導(dǎo)軌潤滑采用容積分配器搭配注油，定量供給導(dǎo)軌所需用油，減少潤滑油的浪費，避免環(huán)境污染。
10.電氣柜內(nèi)的配線皆符合**電氣安全規(guī)范，確?？刂葡到y(tǒng)運轉(zhuǎn)時不受外部干擾。采用熱交換器，使電氣箱內(nèi)的熱空氣迅速排出，保持箱內(nèi)的恒溫，使控制系統(tǒng)能長期穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)。
11.高精度螺距補償，各傳動軸均采用高精度激光測量儀補償使各軸定位精度更加準確，更適合加工高精度的零件及模具制造。
12.外防護采用立體式半防護，所有材料均為2mm的標準鋼板，保證了機床的安全性。
注：如需配置刀庫請另行說明。
二、主要技術(shù)參數(shù)
|
| 產(chǎn)品型號 |
|
|
| X | 900 |
| 行程 | Y | 400 |
| Z | 500 | |
|
工作臺 | 尺寸（寬×長） | 1250x360 |
| *大承載能力 | 400 | |
| T型槽（數(shù)量-槽寬） | 3x18 | |
| 主軸 | 主軸電機功率 | 5.5KW |
| 主軸端面至工作臺距離 | 100-600 | |
| 主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離 | 460 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 6000（可選配8000） | |
| 錐孔型式 | BT40 | |
| 移動速度 | 快速 | 10000/10000/8000mm |
| 進給 | 1-6000 | |
| 伺服電機功率（扭矩） | X / Y | 7.7 |
| Z | 10(帶剎車) | |
| 定位精度 | X Y Z | ±0.01 |
| 重復(fù)定位精度 | X Y Z | ±0.008 |
| 機床總體參數(shù) | 外形尺寸（長×寬×高） | 2220×1850×2350 |
| 凈重 | 2800 | |
| 氣源要求 | 0.6 | |
| 其他工作參數(shù) | 電源要求 | 380V±10% 50Hz |
三、機床隨機附件及配備清單
| 序號 | 名稱 | 數(shù)量 |
| 1 | 全閉式護罩及X/Y/Z軸伸縮護罩 | 每臺1套 |
| 2 | 自動集中潤滑系統(tǒng) | 每臺1套 |
| 3 | 冷卻液裝置 | 每臺1套 |
| 4 | 工作燈 | 每臺1套 |
| 5 | 變壓器 | 每臺1套 |
| 6 | 機床墊鐵 | 每臺1套 |
| 7 | 電器柜支腳 | 每臺1套 |
| 8 | ** | 每臺1套 |
| 9 | 數(shù)控 系統(tǒng) | 每臺1套 |
| 10 | RS232接口 | 每臺1套 |
四、關(guān)鍵配套件清單
| 序號 | 名稱 | 制造廠家 |
| 1 | 主軸 | 國產(chǎn)6000轉(zhuǎn)BT40（120主軸） |
| 2 | 主軸軸承 | 日本NSK |
| 3 | 滾珠絲杠 | 國產(chǎn)南通啟尖滾珠絲杠32/10 |
| 4 | 滾珠絲杠軸承 | HRB |
| 5 | 主軸伺服電機 | 北京超同步 |
| 6 | X/Y/Z伺服電機 | GSK |
| 7 | 自動集中潤滑系統(tǒng) | 南京訊潤 |
| 8 | 行程開關(guān) | 北京機床電器 |
| 9 | 水泵 | 高壓水泵 |
| 10 | 氣路系統(tǒng) | 臺灣亞德客 |
| 11 | 電器件 | 德力西 |
| 12 | 整機外防 | 半防鈑金 |
| 13 | 床身，立拄，工作臺 | 高強度樹脂砂鑄件，經(jīng)多次時效處理。 |
五、機床安裝條件
a、溫度
運行溫度：常溫20±20℃
保管搬運時：-30℃～50℃
*大變化比率：10℃/小時以內(nèi)
b、濕度
連續(xù)：70％以下（不結(jié)露）短時間：95％以下（不結(jié)露）
c、安裝場所條件
1.不受外部振動影響
2.不受腐蝕氣體影響
3.避免陽光直射機床
4.避免直接觸外界風、氣及調(diào)溫的冷、熱風
5.機床附近避免設(shè)置暖氣等熱源
6.減少塵埃（避免鑄件、焊接、鈑金車間等）
7.避免漏水、浸水
d、電源：3相380V±10％；50Hz±1Hz
六、安裝、驗收、培訓
1、由我公司調(diào)試人員至買方所在地工廠進行安裝調(diào)試。
2、買方應(yīng)該在設(shè)備到廠后10內(nèi)，通知賣方進行設(shè)備的安裝調(diào)試工作。
3、設(shè)備到廠后，買方應(yīng)負責：
a.選好機床的安裝位置，并打好地基，設(shè)備安放*位
b.操作人員預(yù)先學習機床的技術(shù)資料
c.準備好式加工的工件，刀具及夾具
4、賣方人員應(yīng)攜帶安裝調(diào)試工作所需的專用工具，其它工具及撿具應(yīng)有買方提供。
5、驗收
a.主要機床附件檢查
b.設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況檢查
c.機床精度驗收，我公司提供出廠精度檢驗表，進行驗收，所需檢具、量具由買方負責。
6、培訓
a.買方需要到廠內(nèi)培訓的，可派學習人員到我公司學習、也可以由我公司派出調(diào)試人員至買方所在地工廠，進行安裝調(diào)試的同時進行機床操作及維修訓練。
b.買方參加編程培訓人員要具備一定文化基礎(chǔ)的技術(shù)人員，參加操作維修培訓人員并具備一定的普通機床操作技能。
七、保修期及售后服務(wù)
1.保修期：機床的保修期以設(shè)備出廠日起12個月。
在保修期內(nèi)，因產(chǎn)品質(zhì)量問題發(fā)生的機床故障，公司負責免費維修。
下屬情況在保修期內(nèi)，但不適用之，用戶必須支付所有維修成本。
a.機床如遇地震、臺風、水災(zāi)或為人力所不能抗拒之災(zāi)害而導(dǎo)致?lián)p壞時。
b.買方操作不當及保養(yǎng)不當而生之故障、生銹或損壞時。
保修期后，賣方負責保障配件的有償供應(yīng)和負責維修技術(shù)咨詢及至有償人維修，賣方以優(yōu)惠價格收取更換故障零件的費用，并提供零部件的備件。
2.售后服務(wù)
如機床出現(xiàn)故障，公司售后服務(wù)人員會在48小時（本省24小時）內(nèi)到達用戶現(xiàn)場，對機床故障進行排除。完工后由用戶填寫質(zhì)量問題“反饋單”
說明：因配置、特殊定貨、數(shù)控系統(tǒng)的不同和產(chǎn)品的不斷完善，會影響部分技術(shù)參數(shù)指標，定貨時請依據(jù)實際情況核實，不便之處，敬請諒解！