| 排礦方式 | 溢流型 |
|---|---|
| 適用物料 | 礦 水泥 煤 硅酸鹽制品 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 選礦球磨機 |
| 簡體轉(zhuǎn)速 | 41.14（r/min） |
| 裝球量 | 0.54（t） |
| 給料粒度 | 10-0（mm） |
| 出料粒度 | 2.0-0.1（mm） |
| 產(chǎn)量 | 1.08-0.096（t/h） |
| 電機功率 | 5.5（KW） |
| 重量 | 4800（kg） |
| 結(jié)構(gòu)形式 | 立式 |
| 球磨機長度 | 長磨機 |
| 磨礦方式 | 濕式 |
| 品牌 | 宏興 |
| 型號 | Q750 |
| 排礦方式:溢流型 | 適用物料:礦 水泥 煤 硅酸鹽制品 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域:選礦球磨機 | 簡體轉(zhuǎn)速:41.14（r/min） |
| 裝球量:0.54（t） | 給料粒度:10-0（mm） |
| 出料粒度:2.0-0.1（mm） | 產(chǎn)量:1.08-0.096（t/h） |
| 電機功率:5.5（KW） | 重量:4800（kg） |
| 結(jié)構(gòu)形式:立式 | 球磨機長度:長磨機 |
| 磨礦方式:濕式 |
球磨機是物料破碎之后再進行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。廣泛用于水泥、玻璃陶瓷、黑和有色金屬選礦等產(chǎn)業(yè)，對各種礦石可磨必物料進行干式和濕式粉磨。
工藝特點
一：節(jié)省動力
比較老型設(shè)備節(jié)省動力40%以上。產(chǎn)物粒度較均勻，合粗大粒子和礦泥較少。棒磨機產(chǎn)物和球磨機產(chǎn)物的粒度特性相比較，開路工作的棒磨的產(chǎn)物粒度特性曲線和閉路工作的球磨的幾乎一樣。
二：出料粒度更為均勻、產(chǎn)量更高
采用先進的可控進出料棒磨機技術(shù)，結(jié)合實際用戶的研磨物料配用合適的研磨體，一改傳統(tǒng)球磨機的面接觸為線 接觸，使華力牌制砂機的出料粒度更為均勻、產(chǎn)量更高,適用于不同硬度（莫氏硬度5.5~12）的礦石。
三：出料細度可調(diào)
通過簡單的調(diào)整即可改變出料的粒度，內(nèi)置細度控制裝置,出料可加篩分裝置，兩道把關(guān)，確保既不產(chǎn)生過磨又不會使不合格產(chǎn)品混入成品。棒磨產(chǎn)物的粒度特性與棒磨碎礦石的情況有關(guān)。當(dāng)棒打擊礦石時，首先是打著粗粒，而后才磨碎較小的礦粒，從而減少了過粉碎的危險。當(dāng)棒沿襯板轉(zhuǎn)著上升之時，其間夾著粗粒，好像棒條篩，讓細粒從棒的縫間通過，這也有利于夾碎粗粒，和使粗粒集中在磨礦介質(zhì)打擊的地方。因此，棒磨的產(chǎn)物較均勻，過粉碎較輕
棒磨的用途大致有三種：
1)鎢錫礦和其他稀有金屬礦的重選或磁選廠，為了防止過 粉碎引起的危害，常采用棒磨；
2)當(dāng)用二段磨礦流程時，如果**段是從20～6毫米磨到3～1毫米，采用棒磨作**段磨礦設(shè)備時，生產(chǎn)能力較大， 效率也較高。因為一定重量的棒荷比同重量球荷的表面積小得多，所以作第二段細磨時，棒磨比球磨的生產(chǎn)率和效率都低；
3)在某些情況下可以代替短頭圓錐碎礦機作細碎。當(dāng)處理較軟的或不太硬的礦石(尤其 是粘性大的礦石)，用棒磨將19—25毫米(甚至32毫米)的礦石磨到6—10目時，比用短頭圓錐碎礦機與篩于成閉路時的配置簡單，成本也較低，并且可以使碎曠車間的除塵簡化。對于硬礦石，用短頭圓錐碎礦機與篩子成閉路的辦法可能較經(jīng)濟。在設(shè)計中究競選用球磨還是選用棒磨，必須根據(jù)具體情況制訂方案加以比較才能確定。
棒磨機廣泛用于金屬和非金屬礦山及水利.建材部門粉磨各種礦石或巖石。
棒磨機由電機通過減速機及周邊大齒輪減速傳動或由低速同步電機直接通
過周邊大齒輪減速傳動
，驅(qū)動筒體回轉(zhuǎn)。筒體內(nèi)裝有適當(dāng)?shù)哪サV介質(zhì)-鋼棒。磨礦介質(zhì)在離心力和摩擦力的作用下，被提
升到一定高度，呈拋落或泄落狀態(tài)落下。 被磨制的物料由給礦口連續(xù)的進入筒體內(nèi)部，被運動的磨礦介質(zhì)所粉碎，并通過溢流和連續(xù)給礦的力量將產(chǎn)品排出機外，以進行下一段工序作業(yè)。
