可以大大減少“刀具-工件”和“刀具-切屑”之間的摩擦，起到抑制溫升、降低刀具磨損、防止粘連和提高工件加工質(zhì)量的作用，使用的潤滑液很少，而效果卻十分顯著，既提高了工效，又不會對環(huán)境造成污染。

     技術(shù)只要使用得當(dāng)，加工后的刀具、工件和切屑都是干燥的，避免了后期的處理，清潔和干凈的切屑經(jīng)過壓縮還可以回收使用，完全不污染環(huán)境，故又稱之為準(zhǔn)干式切削。微量潤滑切削系統(tǒng) 在銅、鋁加工上的應(yīng)用。

一、主要應(yīng)用：

用于加工不銹鋼、鋁合金、銅合金等有色金屬和特殊工藝和環(huán)保要求的黑色金屬加工的鋸、磨、切削、攻絲、折彎、銑、沖孔、沖壓、成形等需要潤滑的地方，同時可用于大型機(jī)械的開式軸承、齒輪的**潤滑。

1．鋁材廠銅材廠鋁棒、銅棒開料鋸切

2．各類規(guī)格鋁、銅錠斷料（鋸切）

3．各類板錠銑邊（單、雙面銑）

4．?dāng)D壓機(jī)擠出后型材切斷（鋸切）

5．各類精密合金零部件的高光潔度切削加工（后工序需要熱處理加工的）車、銑、鉆孔、攻絲。

二、優(yōu)點：

1．銅、鋁屑干燥無雜質(zhì)，可直接回爐熔煉，免除許多費用支出。（省去許多后處理工序、設(shè)備，如清洗、烤屑，省去烤屑機(jī)、并減少大量的燒損能源消耗）

2．刀具壽命延長2－3倍以上，降低刀具費用支出（在切削刃上形成超潤滑油膜，切屑不粘刀、刃口和工件直接接觸和摩擦降低到**小，刀具在切削加工過程中基本保持室溫）

3．加工生產(chǎn)效率提高50％以上，在加工過程中冷卻、潤滑、吹除鐵削可一次完成，轉(zhuǎn)速和進(jìn)程可大幅提高。（減少換刀具和維護(hù)時間，提高切削加工速度）

4.加工合金或超硬材質(zhì)，亦可達(dá)到平滑、高精度之表面。

5．環(huán)保安全，對人體無害。大大改善現(xiàn)場原有環(huán)境（減少干切的銅、鋁屑飛揚，消除乳化液濕加工到處飛濺、蒸發(fā)、異味和導(dǎo)致過敏等危害健康的問題）

三、原理：

作用原理微量潤滑系統(tǒng)利用高速噴出的壓縮空氣將具有超潤滑作用的植物油基切削油**地噴在切削刃口及產(chǎn)生摩擦的部位，在刀具與工件之間形成一層油膜**減少應(yīng)力集中形變和摩擦產(chǎn)生的熱量，另外，高速的壓縮空氣將部分熱量和碎屑吹走。高速的壓縮空氣是將潤滑油吹出，并未霧化，所以油氣混合物不會擴(kuò)散到生產(chǎn)環(huán)境中，油膜具有**的黏附力，不會被高速旋轉(zhuǎn)的離心力甩掉。

四、系統(tǒng)特點:

1．清潔的環(huán)境  2.提高生產(chǎn)效率  3延**具壽命  4.降低運轉(zhuǎn)費用

5.提高加工精度  6.切削油用量大幅減少  

7.得到干燥的切削，減少后段處理費用

8.無需處理和儲存?zhèn)鹘y(tǒng)切削液符合環(huán)保要求