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帶式干燥機是成批生產用的連續(xù)式干燥設備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對于脫水蔬菜、催化劑、中藥飲片等類含水率高、而物料溫度不允許高的物料尤為合適，該系列干燥機具有干燥速度快、蒸發(fā)強度高、產品質量好的優(yōu)點，對脫水濾餅類的膏狀物料，需經造?；蛑瞥蓷l狀后方可干燥，在農副產品加工行業(yè)中帶式干燥機大展拳腳。

中藥材生產時要求產量大及終水分較低的特點，常州市蘇力干燥設備有限公司為該類產品專門設計生產了多層中藥材專用帶式干燥機。該設備具有總長度相對較短、連續(xù)性干燥，無流化干燥，干燥面積大、產量高、節(jié)省能源節(jié)省勞動力等顯著特點，因此得到了廣大用戶的青睞。多年來，我公司繼續(xù)吸收國外的先進技術，已成功設計生產了多套該機型產品，產品質量不斷提高。

中藥材帶式干燥機采用多層結構，物料從最上層加入，在網帶的帶動下，物料從上層往下層移動。運行中，物料受到翻料器的翻動，同時，物料有多次往下落的過程，使物料翻動更徹底。最后，干燥好的物料從底層的出料口排出，在此過程中受到熱風的長時間吹淋，實現干燥的目的。

應用范圍：可適用于片狀，顆粒狀，塊狀，條狀等各咱形狀的中藥材物料烘干。

精工制造的，帶式干燥機，帶式干燥設備，網帶式干燥機，常州市蘇力干燥設備有限公司設計生產的設備倍受客戶青睞。

帶式干燥機是大批生產用的連續(xù)式干燥設備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀和部分膏狀物料的干燥。帶式干燥機對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高、熱敏性材料尤為適合。具有干燥速率高、蒸發(fā)強度高、產品質量好等優(yōu)點。帶式干燥機在工業(yè)上的應用極廣，主要用于干燥小塊的物料及纖維質物料?？傊?，用帶式干燥機干燥的物料必須有一定的形狀，而且干燥后仍然保持一定的形狀。這是帶式干燥機很大的優(yōu)點。

　　帶式干燥機用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀和部分膏狀物料的干燥。有些還可以對物料進行烘焙、燒成成熟化處理操作。帶式干燥機結構簡單，安裝方便，能長期運行。發(fā)生故障時也可以進入箱體內進行檢修，維修方便。

帶式干燥機的使用范圍很廣，目前在制藥、食品、生物、化工等領域已經有了它的用武之地。但在每個領域中其選型的標準卻不盡相同，這是因為各個領域的干燥物料的要求及參數有較大的區(qū)別。帶式干燥機選型過程中有兩個要素千萬不可忽視：一個是單位能耗的消費比問題，另一個是配套設備如原料的前級輸送、干燥后的產品細粉碎以及包裝等。

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?選擇帶式干燥機的首先就是必須對干燥物料進行小樣試驗，這點很重要。因此對于設備供應商而言其是否具有物料試驗設備及經驗豐富的試料人員是客戶衡量制造商真實能力的最直接的途徑。合格的帶式干燥機制造商一般在物料試驗后均能在最短的時間里向客戶提供一份包括：物料實際蒸發(fā)量、動態(tài)干燥真空度、干燥溫度的分配、投料量大小、實際干燥時間、實際產品產能、單位能耗消費比等技術參數報告，方便客戶根據要求選擇能夠滿足生產的設備型號及規(guī)格。

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?選擇帶式干燥機的第二步是綜合考察制造商的設計水平及制造能力。制造商一般會在物料試驗報告的基礎上按照客戶的生產指標及工況條件提供一份技術設計方案初稿并對方案中的設計理由進行詳細的陳述。技術設計方案是評定制造商在帶式干燥機制造能力方面的極為重要的組成部分，特別是制造商對設備的關鍵技術的設計描述如：設備系統(tǒng)的設計、加熱系統(tǒng)的設計、糾偏系統(tǒng)的設計、清洗系統(tǒng)的設計及進料、出料系統(tǒng)的設計等。

帶式干燥機實現干燥離不開它的網帶，物料由加料器均勻地鋪在網帶上，網帶采用12-60目不銹鋼絲網。由傳動裝置拖動在干燥機內移動。

帶式干燥機由若干單元組成，每一單元熱風獨立循環(huán)，部分尾氣由專門排濕風機排出，廢氣由調節(jié)閥控制，熱氣由下往上或由上往下穿過鋪在網帶上的物料，加熱干燥并帶走水分。網帶緩慢移動，運行速度可根據物料溫度自由調節(jié)，干燥后的成品連續(xù)落入收料器中。上下循環(huán)單元根據用戶需要可靈活配備，單元數量可根據需要選取。

所以如果帶式干燥機的網帶出現故障的話，帶式干燥機將會停止運行，會給生產帶來巨大的經濟損失。不僅僅是網帶出現故障會影響到生產，帶式干燥機在運行使用中會出現很多的故障。

每一種故障都有其主要特征，即故障模式。故障模式是故障現象的外在表現形式，相當于醫(yī)學上的疾病癥狀。各種帶式干燥機的故障模式包括以下數種：異常振動、磨損、疲勞、裂紋、破斷、腐蝕、剝離、滲漏、堵塞、過度變形、松弛、熔融、蒸發(fā)、絕緣劣化、短路、擊穿、聲響異常、材料老化、油質劣化、粘合、污染、不穩(wěn)定及其他。

帶式干燥機的故障按發(fā)生的原因或性質分為自然故障和人為故障兩類。自然故障是指因機器各部分零件的磨損、變形、斷裂和蝕損等而引起的故障，人為故障是指因使用了質量不合格的零件和材料、不正確的裝配和調整、使用中違反操作規(guī)程或維護保養(yǎng)不當等而造成的故障，這種故障是人為因素造成的，是可以避免的。