滾光刀/滾壓刀/壓光刀/擠光刀/滾壓頭/鏡面加工

滾壓刀可在瞬間完成表面鏡面加工和拋光，并形成一個(gè)明亮光滑、堅(jiān)韌的表面，這種滾光硬化后的滾光表面，承載力強(qiáng)于研磨表面，抗疲勞和抗磨損能力大大提高，由其是金剛石滾光刀，使用靈活，壽命長(zhǎng)。滾壓刀具可以實(shí)現(xiàn)切削加工所無(wú)法達(dá)到的表面質(zhì)量，達(dá)到小于Ra0.1的表面粗糙度，并能確保工件的尺寸精度不變化，且加工時(shí)間短，滾光工具以其高品質(zhì)、低成本的加工優(yōu)勢(shì)成為切削工藝的**代替方法


滾光刀原理:滾光加工是滾光刀具與工件表面強(qiáng)化鏡面加工的低成本與高效率的工藝,由經(jīng)過(guò)硬化和高度拋光的鋼制滾子或金剛石對(duì)較軟的零件進(jìn)行擠壓滾光，隨著滾子施加的壓力超過(guò)零件材料的屈服點(diǎn)，零件的表面由于淺層材料的冷擠壓加工而產(chǎn)生塑性變形，達(dá)到滾光擠光的作用。 

滾針滾光刀特點(diǎn)：
1，滾壓加工只需極短的加工時(shí)間，走刀量可達(dá)F0.2-1.0
2，滾壓后的工件表面粗糙度小于Ra0.1，正常都可保證Ra0.05左右
3，滾光刀使工件表層更堅(jiān)硬，表面抵抗磨損能力提升
4，滾光刀表面滑動(dòng)摩擦系數(shù)降低
5，滾光刀使工零件疲勞極限提高

金剛石滾光刀特點(diǎn)：
1，金剛石滾光設(shè)計(jì)靈活**小內(nèi)孔金剛石滾光刀可探入10mm內(nèi)孔
2，金剛石滾光壽命長(zhǎng)，旋轉(zhuǎn)金剛石球面8個(gè)點(diǎn)可用
3，金剛石滾光體適用性強(qiáng)，同一把刀可滾壓任何尺寸和外形的工件
4, 金剛石擠光刀可擠光硬度達(dá)HRC60度的材料


卓諾zoroll滾壓刀使用方法
1.將工具裝夾在鉆、車(chē)、銑、鏜床和數(shù)控車(chē)床、加工中心等機(jī)床主軸上，工具轉(zhuǎn)動(dòng)，工件不動(dòng)進(jìn)行右旋轉(zhuǎn)加工，也可工具固定，工件旋轉(zhuǎn)加工，工具與加工孔的中心重合。
2.上下推動(dòng)有刻度鋁殼同時(shí)左右旋轉(zhuǎn)，可調(diào)整工具直徑，每格刻度為0.0025mm，調(diào)整范圍0.5mm。
3.加工時(shí)必須用冷卻潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油要過(guò)濾并保持清潔（也包括滾壓外徑、平面、 錐面、球面）。    


卓諾zoroll滾壓加工注意事項(xiàng)：
1.加工時(shí)必須用冷卻液充份冷卻
2..滾壓前孔壁不宜有較深刀痕，刀紋應(yīng)均勻、粗糙度Ra3.2以內(nèi)。
3.工件必須有足夠的壁厚，一般應(yīng)超過(guò)孔徑的15%，若壁太薄，應(yīng)在減少壁厚前進(jìn)行滾壓，或用一個(gè)型架來(lái)支撐周邊。
4.根據(jù)機(jī)床選擇好工具裝夾部形狀(直柄、莫氏錐柄、BT柄等)。 



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可滾光的材料分為：不銹鋼滾光，銅滾光，鋁滾光，鑄鐵滾光
滾光刀按應(yīng)用機(jī)床不同可分為：車(chē)床滾光刀、加工中心滾光刀、鉆床滾壓刀、銑床滾壓刀；
按加工式方式可分為:內(nèi)孔滾光刀、外圓滾光刀、溝槽滾光刀、錐度滾光刀，圓弧滾壓刀
按滾光刀的材料可分為：金剛石滾光刀、鋼制滾光刀、滾針滾光刀、滾輪滾光刀等。