x6140機械*銑床  

 特點折疊結構1、*銑床底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座等主要構件均采用高強度材料鑄造而成，并經人工時效處理，保證機床*使用的穩(wěn)定性。2、機床主軸軸承為圓錐滾子軸承，*銑床主軸采用三支承結構，主軸的系統(tǒng)剛度好，承載能力強，且主軸采用能耗制動，制動轉矩大，停止迅速、可靠。3、工作臺水平回轉角度±45°，拓展機床的加工范圍。*銑床主傳動部分和工作臺進給部分均采用齒輪變速結構，調速范圍廣，變速方便，快捷。4、工作臺X/Y/Z向有手動進給、機動進給和機動快進三種，*銑床進給速度能滿足不同的加工要求;快速進給可使工件迅速到達加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時間。5、*銑床X、Y、Z三方向導軌副經超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強制潤滑，提高精度，延長機床的使用壽命。6、潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉;同時，*銑床冷卻系統(tǒng)通過調整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。7、*銑床機床設計符合人體工程學原理，操作方便;*銑床操作面板均使用形象化符號設計，簡單直觀。8、床身用來固定和支承銑床各部件。頂面上有供橫梁移動用的水平導軌。前壁有燕尾形的垂直導軌，供升降臺上下移動。內部裝有主電動機，主軸變速機構，主軸，電器設備及潤滑油泵等部件。9、橫梁橫梁一端裝有吊架，用以支承刀桿,以減少刀桿的彎曲與振動。橫梁可沿床身的水平導軌移動，其伸出長度由刀桿長度來進行調整。10、主軸是用來安裝刀桿并帶動銑刀旋轉的。主軸是一空心軸，前端有7:24的精密錐孔，其作用是安裝銑刀刀桿錐柄。11、縱向工作臺縱向工作臺由縱向絲杠帶動在轉臺的導軌上作縱向移動, 以帶動臺面上的工件作縱向進給。臺面上的 T形槽用以安裝夾具或工件。12、橫向工作臺橫向工作臺位于升降臺上面的水平導軌上，可帶動縱向工作臺一起作橫向進給。13、轉臺轉臺可將縱向工作臺在水平面內扳轉一定的角度(正、反均為0~45o)，以便銑削螺旋槽等。具有轉臺的臥式銑床稱為臥式*銑床。14、升降臺可以帶動整個工作臺沿床身的垂直導軌上下移動, 以調整工件與銑刀的距離和垂直進給。15、底座底座用以支承床身和升降臺，內盛切削液。x6140機械*銑床  

1，*銑床底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座等主要構件均采用高強度材

料鑄造而成，并經人工時效處理，保證機床*使用的穩(wěn)定性。 

2、*銑床主軸軸承為圓錐滾子軸承，主軸采用三支承結構，主軸的系統(tǒng)剛度好，

承載能力強，且主軸采用能耗制動，制動轉矩大，停止迅速、可靠。 

3、*銑床工作臺水平回轉角度 "quot;plusmn;45"quot;deg;，拓展機床的加

工范圍。主傳動部分和工作臺進給部分均采用齒輪變速結構，調速范圍廣，變速方

便，快捷。

4、*銑床工作臺X/Y/Z向有手動進給、機動進給和機動快進三種，進給速度能滿

足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，加工方便、快捷，縮短非

加工時間。

5 ，*銑床X、Y、Z三方向導軌副經超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強制

潤滑，提高精度，延長機床的使用壽命。 

6、*銑床潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨

損，保證機床的高效運轉； 同時冷卻系統(tǒng)通過調整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿

足不同的加工需求。

7，*銑床設計符合人體工程學原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號設計，

簡單直觀 

  操作：

操作機床前，應仔細閱讀機床的使用說明書，充分理解機床的技術和功能，按規(guī)定的方式操作。*銑床操作

穿著合上的工作服。

經常檢查機床內和機床周圍是否有障礙。

不要用潮濕的手操作本機床電氣裝置。

參閱本說明書中規(guī)格的檢查部位，定期對他們進行檢查、調整、保養(yǎng)。

不準隨意拆卸、改動安全裝置或標志及防護裝置。

6140*銑床   中型 數顯可配置 主軸錐孔錐度 7：24