立式*升降臺(tái)銑床 立式銑床 立臥兩用銑具有足夠的剛性和功率，擁有強(qiáng)大的加工能力，臥式*升降臺(tái)銑床廠家能進(jìn)行高速和承受重負(fù)荷的切削工作，齒輪加工。適合模具特殊鋼加工、礦山設(shè)備、產(chǎn)業(yè)設(shè)備等重型大型機(jī)械加工。臥式*升降臺(tái)銑床廠家的工作臺(tái)可向左、右各回轉(zhuǎn)45?，當(dāng)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，采用分度頭附件時(shí)，可以加工各種螺旋面。
臥式*升降臺(tái)銑床廠家立臥兩用
一、主傳動(dòng)部分 主傳動(dòng)部分由主傳動(dòng)變速箱及主軸部件組成。通過Ⅰ軸、Ⅲ軸的兩個(gè)三聯(lián)滑移齒輪及Ⅲ軸上的一個(gè)雙聯(lián)滑移齒輪，使主軸得到18種轉(zhuǎn)速。
二、機(jī)床進(jìn)給變速部分由進(jìn)給變速箱與變速操縱機(jī)構(gòu)組成，由獨(dú)立的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。運(yùn)動(dòng)由電動(dòng)機(jī)軸輸出，工作進(jìn)給時(shí)，經(jīng)過變速箱逐級(jí)變速可得18種進(jìn)給速度，通過鋼球保險(xiǎn)離合器實(shí)現(xiàn)過載保護(hù)，快速進(jìn)給時(shí)，通過電磁離合器直接傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)快進(jìn)。變速操縱機(jī)構(gòu)采用孔盤集中操作，孔盤的移動(dòng)由一套螺紋差動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。
三、升降臺(tái)部分 升降臺(tái)與床身以矩形導(dǎo)軌、壓板的結(jié)構(gòu)相互聯(lián)接，提高了導(dǎo)軌的剛性，便于維修。在升降臺(tái)內(nèi)部，裝有完成升降臺(tái)上下移動(dòng)、滑鞍橫向進(jìn)給及工作臺(tái)縱向進(jìn)給的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，各方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由一套鼓輪機(jī)構(gòu)及臺(tái)面操縱機(jī)構(gòu)集中操縱。
四、工作臺(tái)及滑鞍 X6132A*升降臺(tái)銑床在工作臺(tái)與滑鞍之間增加了一個(gè)回轉(zhuǎn)盤。工作臺(tái)進(jìn)給絲杠的軸向定位依靠右邊軸架上的一對(duì)推力軸承，另一端是可以自由伸縮的。工作臺(tái)的橫向進(jìn)給螺母座固定在滑鞍的中部，與*錐齒輪裝于同一托架上便于維修、調(diào)整。工作臺(tái)進(jìn)給絲桿的螺母分左右兩半，中間留有空行程，左右兩螺母的間隙可分別調(diào)整。
臥式*升降臺(tái)銑床廠家立臥兩用 特點(diǎn)：
1、底座、機(jī)身、工作臺(tái)、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用高強(qiáng)度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時(shí)效處理，保證機(jī)床*使用的穩(wěn)定性。
2、機(jī)床主軸軸承為圓錐滾子軸承，主軸采用三支承結(jié)構(gòu)，主軸的系統(tǒng)剛度好，承載能力強(qiáng)，且主軸采用能耗制動(dòng)，制動(dòng)轉(zhuǎn)矩大，停止迅速、可靠。
3、工作臺(tái)水平回轉(zhuǎn)角度 ±45°，拓展機(jī)床的加工范圍。主傳動(dòng)部分和工作臺(tái)進(jìn)給部分均采用齒輪變速結(jié)構(gòu)，調(diào)速范圍廣，變速方便，快捷。
4、工作臺(tái)X/Y/Z向有手動(dòng)進(jìn)給、機(jī)動(dòng)進(jìn)給和機(jī)動(dòng)快進(jìn)三種，進(jìn)給速度能滿足不同的加工要求;快速進(jìn)給可使工件迅速到達(dá)加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時(shí)間。
5 X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強(qiáng)制潤滑，提高精度，延長機(jī)床的使用壽命。
6、潤滑裝置可對(duì)縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤滑，減小機(jī)床的磨損，保證機(jī)床的高效運(yùn)轉(zhuǎn); 同時(shí)冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
7、臥式*升降臺(tái)銑床廠家設(shè)計(jì)符合人體工程學(xué)原理，操作方便;操作面板均使用形象化符號(hào)設(shè)計(jì)，簡單直觀 。