HR30B  CBN特種專用機床 （研發(fā)機床）技術(shù)特性與工藝方法

1 1跟沉頭螺絲固定1個刀片在心軸上，通過180度迴轉(zhuǎn)，完成一個尖以上的各種形狀分度加工。每個復(fù)合片（CBN）的圓弧R及夾角周邊的磨削運動。使首尾銜接固閉環(huán)稱。

HR30B具有像山特。肯納國際**同樣的密集。購置高起點的先進裝備，有助于您的技術(shù)提升。

2 特制磨盤可實現(xiàn)大去除（粗加工峰值化處理，層層剝離）放電加工，大空隙滾動磨粒存儲。以劃痕去除適時進行滾動研削的可控制系統(tǒng)解決大批量加工的精度穩(wěn)定性。

3制造新刀片根據(jù)經(jīng)驗：

基體（硬質(zhì)合金）周邊加工平均不超過0．15ｍｍ

單側(cè)為0、075ｍｍ即粗磨為單側(cè)0、05ｍｍ，精磨單側(cè)0、025ｍｍ這些都由電腦控制器，編碼器給指令執(zhí)行。

修磨刀片因破壞不同，建標(biāo)困難：如有1個刀片有2個CBN復(fù)合片的情況。若對2端同時修磨，刀柄定位**會有問題（如果超過螺絲偏心緊固半徑）根據(jù)經(jīng)驗按刀片損傷情況分類為刀柄做補償。這樣既物盡其用，大幅度降低生產(chǎn)成本，又簡化了對車次數(shù)。

4  HR30B運行系統(tǒng)清晰直觀無需特別培訓(xùn)）1小時內(nèi)即可熟練操作。采用首創(chuàng)的獨立懸掛結(jié)構(gòu)，可巧妙兼容許多復(fù)雜動作。

（1）  與眾不同的準(zhǔn)法向刃磨（同時研削）軌跡**到刃口只有1個共厄線，其刃口上表面（前角）刃口端面都是不相交的平行線，沒有垂直刃磨的鋸齒現(xiàn)象。

（2）    用HR30B磨制的刀片因刃口的貫通完整性與工件接觸壓強小且圓潤所以加工零部件外觀十分漂亮，刃口且耐用。

（3）    CBN是硬加工且保持工件尺寸一致性的**，然而微觀上的一點不足卻致命，如極壓前角倒楞寬窄，角度，線性都關(guān)系刀片的耐用度。HR30B機種編入了從周體到棱角的閉環(huán)連續(xù)加工程序。一氣合成嚴(yán)謹(jǐn)有效把控CBN**經(jīng)濟的使用極限。

（4）    HR30B制造或修復(fù)的刀片尺寸（根據(jù)用戶所選配置），重復(fù)定位精度10ｕｍ.修復(fù)片根據(jù)破損情況可分組設(shè)尺寸，強化每組的尺寸一致性，方便對車。

（5）    采用HR30B該專機技術(shù)自己選用材料焊接然后修磨 成本可節(jié)省50.