X6132*升降臺銑床技術(shù)描述

 

機床用途：X6132型*升降臺銑床屬于通用機床，主要適用于成批生產(chǎn)，單件小批生產(chǎn)，機械加工部門、工具修理部門。X6132型銑床適用于用圓柱、圓片銑刀、角度銑刀、成型銑刀及端面銑刀來銑切各種零件，這種銑床可以加工平面、斜面、溝槽齒輪等。如果使用*銑頭，圓工作臺、分度頭等銑床附件時，可以擴大機床加工范圍。X6132型銑床的工作臺可向左、右各回轉(zhuǎn)45°，當(dāng)工作臺繞自己的垂直中心轉(zhuǎn)動一定角度并裝上分度頭后，尚能銑切螺旋面（如鉆頭的螺旋槽、螺旋齒輪、鼓輪等）。X6132型銑床具有下列特點：機床結(jié)構(gòu)本身具有足夠的剛性，能承受較重負(fù)荷的切削工作。機床有足夠的功率和很廣的變速范圍，能充分發(fā)揮刀具效能，并能使用硬質(zhì)合金刀具進行高速切削。在機床的前面和左面，各有一套功能相同的按鈕和操縱手柄（即復(fù)式操縱裝置）使工作者能選擇zui方便的位置進行工作。主軸的起動，停止和快速行程的開動都有明顯的按鈕，工作臺的進給由手柄操縱，其進給方向和操縱手柄所指的方向*，主軸的轉(zhuǎn)速和工作臺的進給速度用轉(zhuǎn)盤來選擇，所有這些，都使機床的操縱簡單，操作機床的工人也不一定需要高度熟練的技術(shù)。機床的重要傳動零件均用合金鋼制成，并經(jīng)特殊處理。容易磨損的零件均用耐磨材料制成，機床導(dǎo)軌有防屑裝置，這些都保證了機床有足夠長的使用壽命。容易磨損的部分都有削除間隙的調(diào)整裝置，保證機床的精度和工作平穩(wěn)。機床有良好的安全裝置，手動進給和機動進給有互鎖機構(gòu)在進給量過大或因故障而超負(fù)荷時，保險接合子能自動脫開，使機床零件不致?lián)p壞，同時又保證了操作者的安全。機床能迅速有效地進行制動，當(dāng)加工完畢或其他原因而須停止機床時，只要按一下停止按鈕，機床的全部運動立即停止。機床能進行順銑和逆銑工作，操作者可根據(jù)需要靈活運用。工作臺在三個方向上（縱向、橫向、垂直）都能進行快速移動，減少輔助時間，提高生產(chǎn)率。工作臺橫向和垂直方向的移動集中地由一個手柄操縱，操作者用該手柄可控制工作臺兩個方向的進給和快速移動。機床有完善的潤滑系統(tǒng)，重要的轉(zhuǎn)動零件和軸承是由機動油泵進行自動潤滑，需用手動潤滑的部位，其加油點均設(shè)于明顯之處。各重要傳動軸和主軸均安裝在滾動軸承上，提高傳動效率，主軸上的滾錐軸承，還能進行調(diào)整，保證主軸精度。

 

3、技術(shù)特性

 

序 號	參 數(shù)	單 位	X6132
1	工作臺工作面積（寬×長）	mm	320×1325
2	工作臺zui大縱向行程（手動/機動）	mm	700/680
3	工作臺zui大橫向行程（手動/機動）	mm	255/240
4	工作臺zui大垂向行程（手動/機動）	mm	320/300
5	工作臺T型槽數(shù)	mm	3
6	工作臺T型槽寬度	mm	18
7	工作臺T型槽間距離	mm	70
8	工作臺zui大回轉(zhuǎn)角度		±45°
9	主軸錐度		7：24 ISO50
10	主軸孔徑	mm	∮29
11	刀桿直徑	mm	∮22、∮27、∮32
12	主軸的前軸承直徑	mm	90
13	主軸中心線至工作臺臺面距離（zui大～zui?。?/P>	mm	30～350
14	床身垂直導(dǎo)軌至工作臺中心距離（zui大～zui?。?/P>	mm	470～215
15	主軸中心線至懸梁距離	mm	155
16	主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)		18
17	主軸轉(zhuǎn)速范圍	r.p.m	30～1500
18	工作臺進給量種數(shù)		18
19	工作臺縱向進給量范圍	mm/min	23.5～1180
20	工作臺橫向進給量范圍	mm/min	23.5～1180
21	工作臺升降進給量范圍	mm/min	8～394
22	工作臺縱向快速移動量	mm/min	2300
23	工作臺橫向快速移動量	mm/min	2300
24	工作臺升降快速移動量	mm/min	770
25	主傳動電機功率	Kw	7.5
26	主傳動電機轉(zhuǎn)速	r/min	1440
27	進給電機功率	Kw	1.5
28	進給電機轉(zhuǎn)速	r/min	1440
29	冷卻泵電機功率	Kw	0.125
30	冷卻泵輸出流量	L/min	22
31	冷卻泵電機轉(zhuǎn)速	r/min	2790
32	機床重量(凈重/毛重）	Kg	2650/2950
33	被加工工件zui大重量	Kg	500
34	機床外形尺寸（長×寬×高）	mm	2294×1770×1610