主要有:⑴床身、⑵龍門、⑶橫梁、⑷橫梁升降機構、⑸工作臺、⑹垂直銑頭、⑺垂直銑頭進給箱、⑻潤滑裝置等組成。
床身為鑄鐵結構，工作臺沿床身導軌移動，床身左導軌為凹型、右導軌為V型導軌，潤滑條件良好，導軌的潤滑油來自潤滑裝置進行強制潤滑，故確保導軌得到流量充足的純凈潤滑油液，床身兩側回油槽可以收集工作臺帶出潤滑油，并能流回油箱;在工作臺上裝有導軌防護裝置，以便保護導軌不受切屑或雜物的損傷，從而提高了導軌的使用壽命。龍門由左右立柱及連接梁組成，連接梁將左右立柱上端緊固連接，左右立柱之下部內(nèi)側與床身連接，從而形成一封閉框架結構。在兩立柱的方形導軌上，裝有橫梁,可以沿導軌作升降運動。 ⑶、橫梁具有方形導軌，銑頭沿此導軌移動。
橫梁沿兩側立柱導軌作升降移動，橫梁的夾緊用裝在橫梁背面上的壓塊進行夾緊。
橫梁右端裝有垂直銑頭進給箱，進給箱將動力傳至方形導軌中的兩根絲杠，使垂直銑頭沿橫梁導軌移動。
為了提高橫梁受主切削力后的抗扭剛性，橫梁背面與兩立柱內(nèi)側增加移動壓板，可提高橫梁精度的穩(wěn)定性。
橫梁升降導軌的潤滑采用油杯式潤滑，此潤滑點每班工作時應潤滑5次 ，以便橫梁升降時得到充足的潤滑，減少摩擦，提高使用壽命。
⑷、橫梁升降機構裝于龍門頂部，傳動系統(tǒng)由電動機、蝸桿箱、絲杠等組成，使橫梁在立柱導軌上作升降運動，橫梁升降由懸掛按鈕站上之按鈕操縱,開動時，松開夾緊壓板。
⑸、工作臺為矩形鑄件，工作表面有固定工件或夾具用之T型槽。
工作臺兩端面裝有多層蓋板或導軌防護裝置，用以保護床身導軌。
⑹、銑頭在橫梁導軌上移動有手動或機動兩種，手動調(diào)整之方頭位于進給箱上，進給運動或快速運動，則由進給箱來完成。進給方式的轉換則由進給箱上的手柄來完成。
⑺、銑頭進給箱安裝在橫梁右側，由電機帶動進給箱內(nèi)的齒輪轉動，通過手柄撥動進給箱內(nèi)齒輪的嚙合位置，可以獲得二種不同的進給速度，一種快速。也可以通過扳手直接轉動，既可以實現(xiàn)機動進給，也可以手動進給。
⑻、潤滑裝置是由濾油網(wǎng)、擺線泵組及管路組成，由擺線泵組送出之壓力油分成四路，其中有三路通向床身上的導軌。另一路潤滑床身上的絲杠。
| 項目 | 單位 | X2008*2米 | X2008*3米 | |
| zui大行程 | 長 | mm | 2000 | 3000 |
| 寬 | mm | 1100 | 1100 | |
| 高 | mm | 800 | 800 | |
| 兩立柱間距離 | mm | 1140 | 1140 | |
| 工作臺尺寸 | 長 | mm | 2000 | 3000 |
| 寬 | mm | 800 | 800 | |
| T型槽數(shù) | 5 | 5 | ||
| T型槽寬 | mm | 22 | 22 | |
| 工作臺進給速度 | 進給量范圍 | mm/min | 無級調(diào)速 | 無級調(diào)速 |
| 快移 | mm/min | 1400 | 1400 | |
| 主軸端部規(guī)格 | 7:24 ISO50 | 7:24 ISO50 | ||
| 主軸轉速(6級) | r /min | 82～505 | 82～505 | |
| 主軸回轉角度 | ±35° | ±35° | ||
| 銑頭進給速度（3級） | mm/min | 60、320、890 | 65、320、890 | |
| 主軸電機功率 | Kw | 7.5 | 7.5 | |
| 主軸箱進給電機 | Kw | 0.4 | 0.4 | |
| 工作臺電機功率 | Kw | 4 | 4 | |
| 橫梁移動電機功率 | Kw | 2.2 | 2.2 | |
| 工作臺zui大承重 | Kg | 2000 | 2500 | |
| 機床外形尺寸 | 長 | mm | 4000 | 6000 |
| 寬 | mm | 2800 | 3000 | |
| 高 | mm | 2200 | 2300 | |
| 機床凈重 | Kg | 5400 | 6500 | |