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磨塊的制造和使用
磨塊由工件表面制成。一般來說，在處理大塊表面時(shí)，人們常常擔(dān)心手工研磨不均勻。此時(shí)，磨塊表面應(yīng)平整，并能夾持或粘貼砂紙。如果你想磨出弧度，磨塊的材料應(yīng)該能夠彎曲，如竹子、海綿等。
這種磨塊有工業(yè)產(chǎn)品，常見的是指甲拋光用的磨條，也有一些金剛石磨塊，可以代替砂紙使用，切削力強(qiáng)，。
另一種情況是異型磨塊，如皮革磨邊，需要U型槽磨塊，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)考慮更換砂紙的方便，層壓加工+螺栓固定是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。
磨塊應(yīng)倒棱。即使在這種情況下，邊緣的砂紙仍可能剝落。此時(shí)，中山干磨砂紙，應(yīng)立即修補(bǔ)起皮處，防止砂紙帶重疊，損壞工件。
打磨工序主要有三大作用：
①于基材是清除底材表面上的毛刺，油污灰塵等；
②對(duì)于刮過膩?zhàn)拥谋砻?，一般表面較為粗糙，哪里有干磨砂紙賣，需要通過砂磨獲得較平整的表面，因此打磨可以降低工件表面的粗糙度的作用；
③增強(qiáng)涂層的附著力。噴涂新漆膜之前一般需對(duì)實(shí)干后的舊漆膜層進(jìn)行打磨，因涂料在過度平滑的表面附著力差，打磨后可增強(qiáng)涂層的機(jī)械附著力。
打磨的方法有干打磨、濕打磨和機(jī)械打磨三種。
①干打磨：采用砂紙進(jìn)行打磨。適用于硬而脆的漆種的打磨，其缺點(diǎn)是操作過程中將產(chǎn)生很多粉塵，影響環(huán)境衛(wèi)生。
②濕打磨：用水砂紙蘸水或肥皂水打磨。水磨能減少磨痕，提高涂層的平滑度，并且省砂紙、省力。但水磨后應(yīng)注意噴涂下層油漆時(shí)，一是要等水磨層完全干透后才能涂下層油漆，否則漆層很容易泛白。另吸水性很強(qiáng)的底材也不宜水磨。
③機(jī)械打磨：大面積施工時(shí)，定做干磨砂紙，為了提高工作效率，可采用機(jī)械打磨方法，如電動(dòng)打磨機(jī)（圓盤式、振動(dòng)式）。
延長(zhǎng)砂布卷的使用壽命的方法有哪些?
1.膠蓋：
當(dāng)一層金屬材料覆蓋在磨料切削刃上時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)粘合劑覆蓋。此時(shí)，砂布卷表面變得光亮，手摸起來很滑。鍵合主要發(fā)生在高強(qiáng)度的金屬材料中，特別是在堅(jiān)硬的材料中。研磨壓力不足是造成蓋粘的主要原因。對(duì)于硬度高的材料，壓力不足使磨料難以滲入工件，使其難以破碎和自磨。較軟的接觸輪或壓板，即使有足夠高的磨削壓力，也只會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的塌陷和難以壓入工件的磨粒。砂布卷的高速運(yùn)轉(zhuǎn)使磨區(qū)內(nèi)的磨粒時(shí)間不足，工件的切削深度變薄，熱重。粘蓋的原因比較，解決方法也比較。也就是說，合適的接觸輪或壓盤、足夠的高磨削壓力和低速的砂布卷是解決這一問題的根本途徑。當(dāng)然，也有必要選用自銳性好的磨具。
2.直接研磨：
在研磨過程中，雖然所有的研磨劑仍然存在，但鋒利度很差。這是因?yàn)槟p導(dǎo)致磨刃變鈍。這種現(xiàn)象稱為鈍磨。正常的磨削鈍度是砂布卷使用壽命的終結(jié)。顯然，我們這里所指的“磨鈍性”，是由于在磨粒未耗盡的情況下，選擇或使用砂布卷不當(dāng)造成的。較軟的接觸輪或壓板很難使磨粒切入工件，導(dǎo)致邊緣變平。磨削壓力不足也會(huì)使砂布的磨削變鈍，使砂布自身難以磨尖。當(dāng)工件較硬時(shí)，砂布卷的選擇不合適，或砂布卷的速度較高，很難切入工件進(jìn)行粗磨。砂布卷的異常磨損嚴(yán)重影響了砂布卷的使用壽命，大大提高了加工成本，不容忽視。
3.堵塞：
當(dāng)磨粒間隙在磨粒刃口完全鈍之前迅速覆蓋并填滿切屑，從而使砂布卷喪失切削能力時(shí)，就會(huì)發(fā)生堵塞。造成堵塞的原因有很多，主要是由于使用不當(dāng)、材料加工、砂布卷選擇等原因，接觸輪或壓板太軟，使磨粒難以滲入工件。砂布卷主要處于磨削狀態(tài)。摩擦加熱加工區(qū)的溫度，使砂布卷產(chǎn)生“焊接”碎屑，干磨砂紙多少錢一個(gè)，并造成堵塞。解決方案應(yīng)采用硬接觸輪和壓板，或尖齒背接觸輪和壓板、小直徑接觸輪等。由于砂布卷的高速性，使磨粒難以有效地切入工件。也會(huì)發(fā)生堵塞和。此時(shí)應(yīng)降低砂布卷的速度。
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