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常見的打磨方法一般可分為干打磨、濕打磨、和半干打磨3類

   1、干打磨：又稱嵌砂打磨，把磨料均勻在壓嵌在研具表面層中，打磨時只須在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等輔助材料。干研常用于精打磨，所用微粉磨料粒度細于W7。    2、濕打磨：又稱敷砂打磨，干磨砂紙價格，把液態(tài)打磨劑連續(xù)加注或涂敷在打磨表面，磨料在工件與研具間不斷滑動和滾動，形成切削運動。濕研一般用于粗打磨，所用微粉磨料粒度粗于W7。    3、半干打磨：類似濕研，干磨砂紙定制電話，所用打磨劑是糊狀打磨膏。打磨既可用手工操作，也可在打磨機上進行。工件在打磨前須先用其他加工方法獲得較高的預加工精度，所留打磨余量一般為5～30微米。

關于砂紙帶的優(yōu)缺點你了解嗎?

砂紙有其優(yōu)點和缺點。如果你想買好的砂紙，你必須有一定的技能。俗話說，“漆10分，沙3分”，也就是說，打磨的重要性。

砂帶的選擇與材料無關。無論材料是硬的還是軟的，都必須完成粗磨、細磨、拋光和腐蝕的過程。通常，選擇100、200、400、600、800和1000個網格。

砂紙有干、濕砂紙帶，可根據情況選擇合適的砂紙帶。砂紙膠帶的品牌非常重要。選擇砂紙時，應注意砂紙的厚度，砂粒是否均勻，砂子是否脫落。

拋光粒度的水砂紙膠帶的磨合，又稱不同粒度的水砂紙膠帶。水砂紙膠帶用自來水沖洗冷卻，水砂紙膠帶附在機器上。水磨可以減少磨損痕跡，提高涂層的光滑度，節(jié)省砂紙膠帶和人力。但應注意的是，水磨后噴涂較低層油漆時，必須等到水磨層完全干燥后再噴涂較低層油漆。否則，漆層容易變白，吸水性強的基材不適合水磨。

干磨是用砂紙膠帶進行打磨，一般用于硬脆油漆的打磨，但它有缺點，即在操作過程中會有較多的灰塵。

機械拋光是目前應用的拋光方法。機械拋光可以提高工作效率。水砂紙膠帶的磨料可分為氧化鋁、氧化鎂、復合氧化物、氧化鐵、金剛石粉等。材料種類繁多，粒度和硬度不同，工藝技術含量也很高。

研磨過程的功能如下：1?；迩宄?表面的毛刺和油污。刮膩子表面粗糙，通過打磨獲得光滑表面，降低了工件3的表面粗糙度，提高了涂層的附著性。

選擇砂帶進行手工拋光時，將整個砂帶切割成四片，然后進行細致的拋光處理。

如何延長砂帶的使用壽命

磨鈍：

在磨削過程中，雖然磨粒還全部存在，但鋒利度已經很差了。這是由于磨粒切刃因磨耗而變鈍，這種現象稱做為磨鈍。正常的磨鈍是砂帶壽命的結束，顯然我們這里所指的‘磨鈍’是在磨粒尚未消耗完時，主要是砂帶選擇或使用不當而造成的情況。

較軟的接觸輪或壓板難以使磨粒切入工件，從而造成刃部磨平。

磨削壓力的不足同樣易使砂帶磨鈍，而且磨料難以自銳。

當工件較硬時，選擇砂帶的不合適，或者砂帶速度較高，也難以切入工件而磨鈍。

砂帶的不正常磨損，嚴重影響著砂帶的使用壽命，大大增加加工成本，因而不可忽視。

堵塞：

堵塞是在磨粒切刃還沒有完全磨鈍之前磨粒間隙就很快被切屑復蓋和塞滿，從而使砂帶喪失其切削能力。

造成堵塞的原因很多，多因使用、被加工材料和砂帶選擇等的不當而造成的：

接觸輪或壓板太軟，塘廈鎮(zhèn)干磨砂紙，造成磨粒難以切入工件之中，砂帶以磨削狀態(tài)為主，干磨砂紙生產廠家，加工區(qū)溫度因摩擦而發(fā)熱，使切屑’焊’到砂帶上，造成堵塞。解決方法應采用硬的接觸輪和壓板，或者采用峰齒背的接觸輪和壓板，還可以采用小直徑接觸輪等等。

砂帶速度過高也難以使磨粒有效地切入工件，同樣會出現堵塞及工件，此時應降低砂帶速度。

被加工材料太軟（如鋁、銅等有色金屬）易造成砂帶表面堵塞，解決方法應為：采用疏植砂帶；在滿足粗糙度要求條件下采用粗粒度砂帶。采用脆性較大的碳化硅磨料砂帶；采用加磨削助劑的方法，如使用潤滑劑等。

易堵塞材料的加工面光滑，對這類材料不能采用潤滑脂和粗粒度等易造成劃傷的砂帶，應采用超涂層砂帶，該產品有良好的排屑和防堵塞性能。